國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999—09—03批準(zhǔn)    2000—05—01實施

前   言

    本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／AWS Z49．1《焊接與切割安全》對GB 9448—1988《焊接與切割安全》進行修訂的，在技術(shù)要素上與之等效；在具體技術(shù)內(nèi)容方面有如下變動：

    ——本標(biāo)準(zhǔn)以我國標(biāo)準(zhǔn)作為引用依據(jù)。由于標(biāo)準(zhǔn)體系的不同，在引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的部分，做了不同程度上的調(diào)整，文字?jǐn)⑹錾弦嘤邢鄳?yīng)的改動；

    ——ANSI／AWS Z49．1《焊接與切割安全》中個別內(nèi)容重復(fù)、難以操作的部分結(jié)合我國的實際國情均做了適當(dāng)刪改；

    ——根據(jù)我國的實際情況，保留了ANSI／AWS Z49．1《焊接與切割安全》中沒有、但在原標(biāo)準(zhǔn)中存在、而且證明確實有效合理的技術(shù)內(nèi)容；

    ——本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于一般的焊接、切割操作，故刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中與操作基本無關(guān)的內(nèi)容及特殊的安全要求，如：登高作業(yè)、匯流排系統(tǒng)中的設(shè)計、安裝細節(jié)等；

    ——根據(jù)技術(shù)內(nèi)容的編排需要，本標(biāo)準(zhǔn)增加了附錄部分。

    本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替GB 9448—1988。

    本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C均為提示的附錄。

    本標(biāo)準(zhǔn)由國家機械工業(yè)局提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要負責(zé)起草單位：哈爾濱焊接研究所。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：樸東光、張伶。

第一分篇  通用規(guī)則

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在實施焊接、切割操作過程中避免人身傷害及財產(chǎn)損失所必須遵循的基本原則。

    本標(biāo)準(zhǔn)為安全地實施焊接、切割操作提供了依據(jù)。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    GBJ 87—1985  工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

    GB／T 2550—1992  焊接及切割用橡膠軟管  氧氣橡膠軟管

    GB／T 2551—1992  焊接及切割用橡膠軟管  乙炔橡膠軟管

    GB／T 3609．1—1994  焊接眼、面防護具

    GB／T 4064—1983  電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

    GB／T 5107—1985  焊接和切割用軟管接頭

    GB 7144—1985  氣瓶顏色標(biāo)記

    GB／T 11651—1989  勞動防護用品選用規(guī)則

    GB 15578—1995  電阻焊機的安全要求

    GB 15579—1995  弧焊設(shè)備安全要求  第一部分：焊接電源

    GB 15701—1995焊接防護服

    GB 16194—1996  車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

    JB／T 5101一1991  氣割機用割炬

    JB／T 6968—1993  便攜式微型焊炬

    JB／T 6969—1993  射吸式焊炬

    JB／T 6970—1993  射吸式割炬

    JB 7496—1994  焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范

    JB／T 7947—1995  等壓式焊炬、割炬

3  總則

3．1  設(shè)備及操作

3．1．1  設(shè)備條件

    所有運行使用中的焊接、切割設(shè)備必須處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患(如：安全性或可靠性不足)時，必須停止使用并由維修人員修理。

3．1．2  操作

    所有的焊接與切割設(shè)備必須按制造廠提供的操作說明書或規(guī)程使用，并且還必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

3．2  責(zé)任

    管理者、監(jiān)督者和操作者對焊接及切割的安全實施負有各自的責(zé)任。

3．2．1  管理者

    管理者必須對實施焊接及切割操作的人員及監(jiān)督人員進行必要的安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應(yīng)急措施等。

    管理者有責(zé)任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當(dāng)?shù)姆绞?如：安全培訓(xùn)教育、口頭或書面說明、警告標(biāo)識等)通告給實施操作的人員。

    管理者必須標(biāo)明允許進行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施。

    管理者必須明確在每個區(qū)域內(nèi)單獨的焊接及切割操作規(guī)則。并確保每個有關(guān)人員對所涉及的危害有清醒的認(rèn)識并且了解相應(yīng)的預(yù)防措施。

    管理者必須保證只使用經(jīng)過認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備(諸如焊割機具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機、焊鉗及人員防護裝置)。

3．2．2  現(xiàn)場管理及安全監(jiān)督人員

    焊接或切割現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場管理和安全監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員必須對設(shè)備的安全管理及工藝的安全執(zhí)行負責(zé)。在實施監(jiān)督職責(zé)的同時，他們還可擔(dān)負其他職責(zé)，如：現(xiàn)場管理、技術(shù)指導(dǎo)、操作協(xié)作等。

    監(jiān)督者必須保證：

    ——各類防護用品得到合理使用；

    ——在現(xiàn)場適當(dāng)?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O(shè)備；

    ——指派火災(zāi)警戒人員；

    ——所要求的熱作業(yè)規(guī)程得到遵循。

    在不需要火災(zāi)警戒人員的場合，監(jiān)督者必須要在熱工作業(yè)完成后做最終檢查并組織消滅可能存在的火災(zāi)隱患。

3．2．3  操作者

    操作者必須具備對特種作業(yè)人員所要求的基本條件，并懂得將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害以及適用于控制危害條件的程序。操作者必須安全地使用設(shè)備，使之不會對生命及財產(chǎn)構(gòu)成危害。

    操作者只有在規(guī)定的安全條件得到滿足；并得到現(xiàn)場管理及監(jiān)督者準(zhǔn)許的前提下，才可實施焊接或切割操作。在獲得準(zhǔn)許的條件沒有變化時，操作者可以連續(xù)地實施焊接或切割。

4  人員及工作區(qū)域的防護

4．1  工作區(qū)域的防護

4．1．1  設(shè)備

    焊接設(shè)備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。

4．1．2  警告標(biāo)志

    焊接和切割區(qū)域必須予以明確標(biāo)明，并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。

4．1．3  防護屏板

    為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應(yīng)用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護。

4．1．4  焊接隔間

    在準(zhǔn)許操作的地方、焊接場所，必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。

4．2  人身防護

    在依據(jù)GB／T 11651選擇防護用品的同時，還應(yīng)做如下考慮：

4．2．1  眼睛及面部防護

    作業(yè)人員在觀察電弧時，必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合

適的眼鏡。輔助人員亦應(yīng)配戴類似的眼保護裝置。

    面罩及護目鏡必須符合GB／T 3609．1的要求。

    對于大面積觀察(諸如培訓(xùn)、展示、演示及一些自動焊操作)，可以使用一個大面積的濾光窗、幕而不

必使用單個的面罩、手提罩或護目鏡。窗或幕材料必須對觀察者提供安全的保護效果、使其免受弧光、碎

渣飛濺的傷害。

    鏡片遮光號可參照表1選擇。

表1  護目鏡遮光號的選擇指南

4．2．2身體保護

4．2．2．1  防護服

    防護服應(yīng)根據(jù)具體的焊接和切割操作特點選擇。防護服必須符合GB 15701的要求，并可以提供足夠的保護面積。

4．2．2．2  手套

    所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見附錄C(提示的附錄)。

4．2．2．3  圍裙

    當(dāng)身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

4．2．2．4  護腿

    需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。

4．2．2．5  披肩、斗篷及套袖

    在進行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。

4．2．2．6其他防護服

    當(dāng)噪聲無法控制在GBJ 87規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采用保護裝置(諸如耳套、耳塞或用其他適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo)。

4．3呼吸保護設(shè)備

    利用通風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如：長管面具、防毒面具等(相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見附錄C)。

5  通風(fēng)

5．1  充分通風(fēng)

    為了保證作業(yè)人員在無害的呼吸氛圍內(nèi)工作，所有焊接、切割、釬焊及有關(guān)的操作必須要在足夠的通風(fēng)條件下(包括自然通風(fēng)或機械通風(fēng))進行。

5．2防止煙氣流

    必須采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。

5．3通風(fēng)的實施

    為了確保車間空氣中焊接煙塵的污染程度低于GB 16194的規(guī)定值，可根據(jù)需要采用各種通風(fēng)手段(如：自然通風(fēng)、機械通風(fēng)等)。

6  消防措施

6．1  防火職責(zé)

    必須明確焊接操作人員、監(jiān)督人員及管理人員的防火職責(zé)，并建立切實可行的安全防火管理制度。

6．2指定的操作區(qū)域

    焊接及切割應(yīng)在為減少火災(zāi)隱患而設(shè)計、建造(或特殊指定)的區(qū)域內(nèi)進行。因特殊原因需要在非指定的區(qū)域內(nèi)進行焊接或切割操作時，必須經(jīng)檢查、核準(zhǔn)。

6．3放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件

    焊接或切割作業(yè)只能在無火災(zāi)隱患的條件下實施。

6．3．1  轉(zhuǎn)移工件

    有條件時，首先要將工件移至指定的安全區(qū)進行焊接。

6．3．2  轉(zhuǎn)移火源

    工件不可移時，應(yīng)將火災(zāi)隱患周圍所有可移動物移至安全位置。

6．3．3  工件及火源無法轉(zhuǎn)移

    工件及火源無法轉(zhuǎn)移時，要采取措施限制火源以免發(fā)生火災(zāi)，如：

    a)易燃地板要清掃干凈，并以撒水、鋪蓋濕沙、金屬薄板或類似物品的方法加以保護。

    b)地板上的所有開口或裂縫應(yīng)覆蓋或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物與可能由開口處落下的火花接觸。對墻壁上的裂縫或開口、敝開或損壞的門、窗亦要采取類似的措施。

6．4  滅火

6．4．1  滅火器及噴水器

    在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設(shè)備。其配置取決于現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，可以是水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。在有噴水器的地方，在焊接或切割過程中，噴水器必須處于可使用狀態(tài)。如果焊接地點距自動噴水頭很近，可根據(jù)需要用不可燃的薄材或潮濕的棉布將噴頭臨時遮蔽。而且這種臨時遮蔽要便于迅速拆除。

6．4．2  火災(zāi)警戒人員的設(shè)置

    在下列焊接或切割的作業(yè)點及可能引發(fā)火災(zāi)的地點，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)警戒人員：

    a)靠近易燃物之處  建筑結(jié)構(gòu)或材料中的易燃物距作業(yè)點10m以內(nèi)。

    b)開口  在墻壁或地板有開口的10m半徑范圍內(nèi)(包括墻壁或地板內(nèi)的隱蔽空間)放有外露的易燃物。

    c)金屬墻壁  靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂?shù)忍幜硪粋?cè)易受傳熱或輻射而引燃的易燃物。

    d)船上作業(yè)  在油箱、甲板、頂架和艙壁進行船上作業(yè)時，焊接時透過的火花、熱傳導(dǎo)可能導(dǎo)致隔壁艙室起火。

6．4．3  火災(zāi)警戒職責(zé)

    火災(zāi)警戒人員必須經(jīng)必要的消防訓(xùn)練，并熟知消防緊急處理程序。

    火災(zāi)警戒人員的職責(zé)是監(jiān)視作業(yè)區(qū)域內(nèi)的火災(zāi)情況；在焊接或切割完成后檢查并消滅可能存在的殘火。

    火災(zāi)警戒人員可以同時承擔(dān)其他職責(zé)，但不得對其火災(zāi)警戒任務(wù)有干擾。

6．5  裝有易燃物容器的焊接或切割

    當(dāng)焊接或切割裝有易燃物的容器時，必須采取特殊的安全措施并經(jīng)嚴(yán)格檢查批準(zhǔn)方可作業(yè)，否則嚴(yán)禁開始工作。

7  封閉空間內(nèi)的安全要求

    在封閉空間內(nèi)作業(yè)時要求采取特殊的措施。

    注：封閉空間是指一種相對狹窄或受限制的空間，諸如箱體、鍋爐、容器、艙室等等。“封閉”意味著由于結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀而導(dǎo)致惡劣的通風(fēng)條件。

7．1  封閉空間內(nèi)的通風(fēng)

    除了正常的通風(fēng)要求之外，封閉空間內(nèi)的通風(fēng)還要求防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧。

7．1．1  人員的進入

    封閉空間內(nèi)在未進行良好的通風(fēng)之前禁止人員進入。如要進入，必須佩戴合適的供氣呼吸設(shè)備并由戴有類似設(shè)備的他人監(jiān)護。

    必要時在進入之前，對封閉空間要進行毒氣、可燃氣、有害氣、氧量等的測試，確認(rèn)無害后方可進入。

7．1．2  鄰近的人員

    封閉空間內(nèi)適宜的通風(fēng)不僅必須確保焊工或切割工自身的安全，還要確保區(qū)域內(nèi)所有人員的安全。

7．1．3  使用的空氣

    通風(fēng)所使用的空氣，其數(shù)量和質(zhì)量必須保證封閉空間內(nèi)的有害物質(zhì)污染濃度低于規(guī)定值。

    供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足正常的呼吸要求。

    呼吸器的壓縮空氣管必須是專用管線，不得與其他管路相連接。

    除了空氣之外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于通風(fēng)。

    在對生命和健康有直接危害的區(qū)域內(nèi)實施焊接、切割或相關(guān)工藝作業(yè)時，必須采用強制通風(fēng)、供氣呼吸設(shè)備或其他合適的方式。

7．2  使用設(shè)備的安置

7．2．1  氣瓶及焊接電源

    在封閉空間內(nèi)實施焊接及切割時，氣瓶及焊接電源必須放置在封閉空間的外面。

7．2．2  通風(fēng)管

    用于焊接、切割或相關(guān)工藝局部抽氣通風(fēng)的管道必須由不可燃材料制成。這些管道必須根據(jù)需要進行定期檢查以保證其功能穩(wěn)定，其內(nèi)表面不得有可燃殘留物。

7．3  相鄰區(qū)域

    在封閉空間鄰近處實施焊接或切割而使得封閉空間內(nèi)存在危險時，必須使人們知道封閉空間內(nèi)的危險后果，在缺乏必要的保護措施條件下嚴(yán)禁進入這樣的封閉空間。

7．4  緊急信號

    當(dāng)作業(yè)人員從人孔或其他開口處進入封閉空間時，必須具備向外部人員提供救援信號的手段。

7．5  封閉空間的監(jiān)護人員

    在封閉空間內(nèi)作業(yè)時，如存在著嚴(yán)重危害生命安全的氣體，封閉空間外面必須設(shè)置監(jiān)護人員。

    監(jiān)護人員必須具有在緊急狀態(tài)下迅速救出或保護里面作業(yè)人員的救護措施；具備實施救援行動的能力。他們必須隨時監(jiān)護里面作業(yè)人員的狀態(tài)并與他們保持聯(lián)絡(luò)，備好救護設(shè)備。

8  公共展覽及演示

    在公共場所進行焊接、切割操作的展覽、演示時，除了保障操作者的人身安全之外，還必須保證觀眾免受弧光、火花、電擊、輻射等傷害。

9  警告標(biāo)志

    在焊接及切割作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導(dǎo)致危害的地方，應(yīng)通過使用適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志使人們對這些危害有清楚的了解。

第二分篇  專用規(guī)則

10  氧燃氣焊接及切割安全

10．1  一般要求

10．1．1  與乙炔相接觸的部件

    所有與乙炔相接觸的部件(包括：儀表、管路、附件等)不得由銅、銀以及銅(或銀)含量超過70％的合金制成。

10．1．2  氧氣與可燃物的隔離

    氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。

10．1．3  密封性試驗

    檢驗氣路連接處密封性時，嚴(yán)禁使用明火。

10．1．4  氧氣的禁止使用

    嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣嚴(yán)禁用于氣動工具、油預(yù)熱爐、啟，動內(nèi)燃機、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風(fēng)而加壓或類似的應(yīng)用。氧氣噴流嚴(yán)禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進入燃油或其他貯罐內(nèi)。

10．1．5  氧氣設(shè)備

    用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其他氣體。

10．1．6  氣體混合的附件

    未經(jīng)許可，禁止裝設(shè)可能使空氣或氧氣與可燃氣體在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內(nèi))相混合的裝置或附件。

10．2焊炬及割炬

    只有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如JB／T 5101、JB／T 6968、JB／T 6969、JB／T 6970和JB／T 7947等)的焊炬和割炬才允許使用。

    使用焊炬、割炬時，必須遵守制造商關(guān)于焊、割炬點火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點火之前，操作者應(yīng)檢查焊、割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等等。

    點火時應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。

10．3  軟管及軟管接頭

    用于焊接與切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙炔軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機械性能、顏色必須符合GB／T 2550、GB／T 2551的要求。軟管接頭則必須滿足GB／T 5107的要求。

    禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

10．4  減壓器

    只有經(jīng)過檢驗合格的減壓器才允許使用。減壓器的使用必須嚴(yán)格遵守JB 7496的有關(guān)規(guī)定。

    減壓器只能用于設(shè)計規(guī)定的氣體及壓力。

    減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏。

    減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專門的夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢固。

    從氣瓶上拆卸減壓器之前，必須將氣瓶閥關(guān)閉并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。

    同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。

    當(dāng)減壓器需要修理時，維修工作必須由經(jīng)勞動、計量部門考核認(rèn)可的專業(yè)人員完成。

10．5  氣瓶

    所有用于焊接與切割的氣瓶都必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程[參見附錄A(提示的附錄)]制造、管理、維護并使用。

    使用中的氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。

10．5．1  氣瓶的充氣

    氣瓶的充氣必須按規(guī)定程序由專業(yè)部門承擔(dān)，其他人不得向氣瓶內(nèi)充氣。除氣體供應(yīng)者以外，其他人不得在一個氣瓶內(nèi)混合氣體或從一個氣瓶向另一個氣瓶倒氣。

10．5．2  氣瓶的標(biāo)志

    為了便于識別氣瓶內(nèi)的氣體成分，氣瓶必須按GB 7144規(guī)定做明顯標(biāo)志。其標(biāo)識必須清晰、不易去除。標(biāo)識模糊不清的氣瓶禁止使用。

10．5．3氣瓶的儲存

    氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40℃的地方。

    氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。

    氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

10．5．4  氣瓶在現(xiàn)場的安放、搬運及使用

    氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

    氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏障。

    氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。避免與電動機車軌道、無軌電車電線等接觸。氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。

    搬運氣瓶時，應(yīng)注意：

    ——關(guān)緊氣瓶閥，而且不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；

    ——用吊車、起重機運送氣瓶時，應(yīng)使用吊架或合適的臺架，不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤。

    ——避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞。

    氣瓶不得作為滾動支架或支撐重物的托架。

    氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。氣瓶在使用后不得放空，必須留有不小于98～196kPa表壓的余氣。

    當(dāng)氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動。應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。

10．5．5  氣瓶的開啟

10．5．5．1  氣瓶閥的清理

    將減壓器接到氣瓶閥門之前，閥門出口處首先必須用無油污的清潔布擦拭干凈，然后快速打開閥門并立即關(guān)閉以便清除閥門上的灰塵或可能進入減壓器的臟物。

    清理閥門時操作者應(yīng)站在排出口的側(cè)面，不得站在其前面。不得在其他焊接作業(yè)點、存在著火花、火焰(或可能引燃)的地點附近清理氣瓶閥。

10．5．5．2  開啟氧氣瓶的特殊程序

    減壓器安在氧氣瓶上之后，必須進行以下操作：

    a)首先調(diào)節(jié)螺桿并打開順流管路，排放減壓器的氣體。

    b)其次，調(diào)節(jié)螺桿并緩慢打開氣瓶閥，以便在打開閥門前使減壓器氣瓶壓力表的指針始終慢慢地向上移動。打開氣瓶閥時，應(yīng)站在瓶閥氣體排出方向的側(cè)面而不要站在其前面。

    c)當(dāng)壓力表指針達到最高值后，閥門必須完全打開以防氣體沿閥桿泄漏。

10．5．5．3  乙炔氣瓶的開啟

    開啟乙炔氣瓶的瓶閥時應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁開至超過圈，一般只開至3／4圈以內(nèi)以便在緊急情況下迅速關(guān)閉氣瓶。

10．5．5．4  使用的工具

    配有手輪的氣瓶閥門不得用榔頭或扳手開啟。

    未配有手輪的氣瓶，使用過程中必須在閥柄上備有把手、手柄或?qū)Ｓ冒馐?，以便在緊急情況下可以迅速關(guān)閉氣路。在多個氣瓶組裝使用時，至少要備有一把這樣的扳手以備急用。

10．5．6  其他

    氣瓶在使用時，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥必須關(guān)緊。

10．5．7  氣瓶的故障處理

10．5．7．1  泄漏

    如果發(fā)現(xiàn)燃氣氣瓶的瓶閥周圍有泄漏，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥擰緊密封螺帽。

    當(dāng)氣瓶泄漏無法阻止時，應(yīng)將燃氣瓶移至室外，遠離所有起火源，并做相應(yīng)的警告通知。緩緩打開氣瓶閥，逐漸釋放內(nèi)存的氣體。

    有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做適宜標(biāo)識，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗合格后方可重新使用。

10．5．7．2  火災(zāi)

    氣瓶泄漏導(dǎo)致的起火可通過關(guān)閉瓶閥，采用水、濕布、滅火器等手段予以熄滅。

    在氣瓶起火無法通過上述手段熄滅的情況下，必須將該區(qū)域做疏散，并用大量水流澆濕氣瓶，使其保持冷卻。

10．6  匯流排的安裝與操作

    在氣體用量集中的場合可以采用匯流排供氣。匯流排的設(shè)計、安裝必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。匯流排系統(tǒng)必須合理地設(shè)置回火保險器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。安裝在匯流排系統(tǒng)的這些部件均應(yīng)經(jīng)過單件或組合件的檢驗認(rèn)可，并證明符合匯流排系統(tǒng)的安全要求。

    氣瓶匯流排的安裝必須在對其結(jié)構(gòu)和使用熟悉的人員監(jiān)督下進行。

    乙炔氣瓶和液化氣氣瓶必須在直立位置上匯流。與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶內(nèi)的壓力應(yīng)基本相等。

11  電弧焊接及切割安全

11．1  一般要求

11．1．1  弧焊設(shè)備

    根據(jù)工作情況選擇弧焊設(shè)備時，必須要考慮到焊接的各方面安全因素。進行電弧焊接與切割時所使用的設(shè)備必須符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參見附錄B(提示的附錄)，還必須滿足GB 15579的安全要求。

11．1．2  操作者

    被指定操作弧焊與切割設(shè)備的人員必須在這些設(shè)備的維護及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，其工作能力應(yīng)得到必要的認(rèn)可。

11．1．3操作程序

    每臺(套)弧焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。

11．2  弧焊設(shè)備的安裝

    弧焊設(shè)備的安裝必須在符合GB／T 4064規(guī)定的基礎(chǔ)上，滿足下列要求。

11．2．1  設(shè)備的工作環(huán)境與其技術(shù)說明書規(guī)定相符，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。

11．2．2  在特殊環(huán)境條件下(如：室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境)，必須對設(shè)備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。

11．2．3  當(dāng)特殊工藝需要高于規(guī)定的空載電壓值時，必須對設(shè)備提供相應(yīng)的絕緣方法(如：采用空載自動斷電保護裝置)或其他措施。

11．2．4  弧焊設(shè)備外露的帶電部分必須設(shè)置完好的保護，以防人員或金屬物體(如：貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。

11．3  接地

    焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。

    禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。

    在有接地(或接零)裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(如：管道、房屋的金屬支架等)時，應(yīng)特別注意避免焊機和工件的雙重接地。

11．4  焊接回路

11．4．1  構(gòu)成焊接回路的焊接電纜必須適合于焊接的實際操作條件，

11．4．2  構(gòu)成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設(shè)備的電纜，必須具有相應(yīng)的絕緣性能。

11．4．3  焊機的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。需要接長導(dǎo)線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好。

11．4．4  構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。在經(jīng)過通道、馬路時，必須采取保護措施(如：使用保護套)。

11．4．5  能導(dǎo)電的物體(如：管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延長或維修時可以考慮作為臨時使用，其前提是必須經(jīng)檢查確認(rèn)所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不會出現(xiàn)火花或過熱。此外，必須采取特殊措施以防事故的發(fā)生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。

11．5  操作

11．5．1  安全操作規(guī)程

    指定操作或維修弧焊設(shè)備的作業(yè)人員必須了解、掌握并遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此外，還必須熟知本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)安全要求(諸如：人員防護、通風(fēng)、防火等內(nèi)容)。

11．5．2  連線的檢查

    完成焊機的接線之后，在開始操作設(shè)備之前必須檢查一下每個安裝的接頭以確認(rèn)其連接良好。其內(nèi)容包括：

    ——線路連接正確合理，接地必須符合規(guī)定要求；

    ——磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物；

    ——盤卷的焊接電纜在使用之前應(yīng)展開以免過熱及絕緣損壞；

    ——需要交替使用不同長度屯纜時應(yīng)配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。

11．5．3  泄漏

    不得有影響焊工安全的任何冷卻水、保護氣或機油的泄漏。

11．5．4  工作中止

    當(dāng)焊接工作中止時(如：工間休息)，必須關(guān)閉設(shè)備或焊機的輸出端或者切斷電源。

11．5．5移動焊機

    需要移動焊機時，必須首先切斷其輸入端的電源。

11．5．6  不使用的設(shè)備

    金屬焊條和碳極在不用時必須從焊鉗上取下以消除人員或?qū)щ娢矬w的觸電危險。焊鉗在不使用時必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到的地方。半自動焊機的焊槍在不使用時亦必須妥善放置以免使槍體開關(guān)意外啟動。

11．5．7  電擊

    在有電氣危險的條件下進行電弧焊接或切割時，操作人員必須注意遵守下述原則：

11．5．7．1  帶電金屬部件

    禁止焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。

11．5．7．2  絕緣

    焊工必須用干燥的絕緣材料保護自己免除與工件或地面可能產(chǎn)生的電接觸。在坐位或俯位工作時，必須采用絕緣方法防止與導(dǎo)電體的大面積接觸。

11．5．7．3  手套

    要求使用狀態(tài)良好的、足夠干燥的手套。

11．5．7．4  焊鉗和焊槍

    焊鉗必須具備良好的絕緣性能和隔熱性能，并且維修正常。

    如果槍體漏水或滲水會嚴(yán)重威脅焊工安全時，禁止使用水冷式焊槍。

11．5．7．5  水浸

  焊鉗不得在水中浸透冷卻。

11．5．7．6  更換電極

    更換電極或噴嘴時，必須關(guān)閉焊機的輸出端。

11．5．7．7  其他禁止的行為

    焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。

11．6  維護

    所有的弧焊設(shè)備必須隨時維護，保持在安全的工作狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備存在缺陷或安全危害時必須中止使用，直到其安全性得到保證為止。修理必須由認(rèn)可的人員進行。

11．6．1  焊接設(shè)備

    焊接設(shè)備必須保持良好的機械及電氣狀態(tài)。整流器必須保持清潔。

11．6．1．1  檢查

    為了避免可能影響通風(fēng)、絕緣的灰塵和纖維物積聚，對焊機應(yīng)經(jīng)常檢查、清理。電氣繞組的通風(fēng)口也要做類似的檢查和清理。發(fā)電機的燃料系統(tǒng)應(yīng)進行檢查，防止可能引起生銹的漏水和積水。旋轉(zhuǎn)和活動部件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木S護和潤滑。

11．6．1．2露天設(shè)備

    為了防止惡劣氣候的影響，露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護。保護罩不得妨礙其散熱通風(fēng)。

11．6．1．3  修改

    當(dāng)需要對設(shè)備做修改時，應(yīng)確保設(shè)備的修改或補充不會因設(shè)備電氣或機械額定值的變化而降低其安全性能。

11．6．2  潮濕的焊接設(shè)備

    已經(jīng)受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗。設(shè)備不使用時應(yīng)貯存在清潔干燥的地方。

11．6．3  焊接電纜

    焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復(fù)。更換或修復(fù)后的電纜必須具備合適的強度、絕緣性能、導(dǎo)電性能和密封性能。電纜的長度可根據(jù)實際需要連接，其連接方法必須具備合適的絕緣性能。

11．6．4  壓縮氣體

    在弧焊作業(yè)中，用于保護的壓縮氣體應(yīng)參照第10章的相應(yīng)條款管理和使用。

12  電阻焊安全

12．1  一般要求

12．1．1  電阻焊設(shè)備

    根據(jù)工作情況選擇電阻焊設(shè)備時，必須考慮焊接各方面的安全因素。電阻焊所使用的設(shè)備必須符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)(參見附錄B)規(guī)定及GB 15578標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

12．1．2  操作者

    被指定操作電阻焊設(shè)備的人員必須在相關(guān)設(shè)備的維護及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，其工作能力應(yīng)得到必要的認(rèn)可。

12．1．3  操作程序

    每臺(套)電阻焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。

12．2  電阻焊設(shè)備的安裝

    電阻焊設(shè)備的安裝必須在專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下進行，并符合GB／T 4064標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

12．3  保護裝置

12．3．1  啟動控制裝置

    所有電阻焊設(shè)備上的啟動控制裝置(諸如：按鈕、腳踏開關(guān)、回縮彈簧及手提槍體上的雙道開關(guān)等)必須妥善安置或保護，以免誤啟動。

12．3．2  固定式設(shè)備的保護措施

12．3．2．1  有關(guān)部件

    所有與電阻焊設(shè)備有關(guān)的鏈、齒輪、操作連桿及皮帶都必須按規(guī)定要求妥善保護。

12．3．2．2  單點及多點焊機

    在單點或多點焊機操作過程中，當(dāng)操作者的手需要經(jīng)過操作區(qū)域而可能受到傷害時，必須有效地采用下述某種措施進行保護。這些措施包括(但不局限于)：

    a)機械保護式擋板、擋塊；

    b)雙手控制方法；

    c)彈鍵；

    d)限位傳感裝置；

    e)任何當(dāng)操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)。

12．3．3  便攜式設(shè)備的保護措施

12．3．3．1  支撐系統(tǒng)

    所有懸掛的便攜焊槍設(shè)備(不包括焊槍組件)應(yīng)配備支撐系統(tǒng)。這種支撐系統(tǒng)必須具備失效保護性能，即當(dāng)個別支撐部件損壞時，仍可支撐全部載荷。

12．3．3．2  活動夾頭

    活動夾頭的結(jié)構(gòu)必須保證操作者在作業(yè)時，其手指不存在被剪切的危險，否則必須提供保護措施。如果無法取得合適的保護方式，可以使用雙柄，即每只手柄上帶有安在適當(dāng)位置上的一或兩個操作開關(guān)。這些手柄及操作開關(guān)與剪切點或沖壓點保持足夠的距離，以便消除手在控制過程中進入剪切點或沖壓點的可能。

12．4  電氣安全

12．4．1  電壓

    所有固定式或便攜式電阻焊設(shè)備的外部焊接控制電路必須工作在規(guī)定的電壓條件下。

12．4．2  電容

    高壓貯能電阻焊的電阻焊設(shè)備及其控制面板必須配置合適的絕緣及完整的外殼保護。外殼的所有拉門必須配有合適的聯(lián)鎖裝置。這種聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證：當(dāng)拉門打開時可有效地斷開電源并使所有電容短路。

    除此之外，還可考慮安裝某種手動開關(guān)或合適的限位裝置作為確保所有電容完全放電的補充安全措施。

12．4．3扣鎖和聯(lián)鎖

12．4．3．1  拉門

    電阻焊機的所有拉門；檢修面板及靠近地面的控制面板必須保持鎖定或聯(lián)鎖狀態(tài)以防止無關(guān)人員接近設(shè)備的帶電部分。

12．4．3．2  遠距離設(shè)置的控制面板

    置于高臺或單獨房間內(nèi)的控制面板必須鎖定、聯(lián)鎖住或者是用擋板保護并予以標(biāo)明。當(dāng)設(shè)備停止使用時，面板應(yīng)關(guān)閉。

12．4．4  火花保護

    必須提供合適的保護措施防止飛濺的火花產(chǎn)生危險，如：安裝屏板、佩帶防護眼鏡。由于電阻焊操作不同，每種方法必須做單獨考慮。

    使用閃光焊設(shè)備時，必須提供由耐火材料制成的閃光屏蔽并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/p>

12．4．5  急停按鈕

    在具備下述特點的電阻焊設(shè)備上，應(yīng)考慮設(shè)置一個或多個安全急停按鈕：

    a)需要3s或3s以上時間完成一個停止動作。

    b)撤除保護時，具有危險的機械動作。

    急停按鈕的安裝和使用不得對人員產(chǎn)生附加的危害。

12．4．6  接地

    電阻焊機的接地要求必須符合GB 15578標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

12．5  維修

    電阻焊設(shè)備必須由專人做定期檢查和維護。任何影響設(shè)備安全性的故障必須及時報告給安全監(jiān)督人員。

13  電子束焊接安全

13．1  一般要求

13．1．1  電子束焊接設(shè)備

    根據(jù)工作情況選擇電子束焊接設(shè)備時，必須考慮焊接的各方面安全因素。

13．1．2  操作者

    被指定操作電子束焊接設(shè)備的人員必須在相關(guān)設(shè)備的維護及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，其工作能力應(yīng)得到必要的認(rèn)可。

13．1．3  操作程序

    每臺(套)電子束焊接設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。

13．2潛在的危害

    電子束焊接引發(fā)的下述危害必須予以防護。

13．2．1  電擊

    設(shè)備上必須放置合適的警告標(biāo)志。

    電子束設(shè)備上的所有門、使用面板必須適當(dāng)固定以免突然或意外啟動。所有高壓導(dǎo)體必須完整地用固定好的接地導(dǎo)電障礙物包圍。運行電子束槍及高壓電源之前，必須使用接地探頭。

13．2．2  煙氣

    對低真空及非真空工藝，必須提供正面通風(fēng)抽氣和過濾。高真空電子束焊接過程中，清理真空腔室里面時必須特別注意保持溶劑及清洗液的蒸汽濃度低于有害程度。

    焊接任何不熟悉的材料或使用任何不熟悉的清洗液之前，必須確認(rèn)是否存在危險。

13．2．3  X射線

    為了消除或減少X射線至無害程度，對電子束設(shè)備要進行適當(dāng)保護。對輻射保護的任何改動必須由設(shè)備制造廠或?qū)I(yè)技術(shù)人員完成。修改完成后必須由制造廠或?qū)I(yè)技術(shù)人員做輻射檢查。

13．2．4  眩光

    用于觀察窗上的涂鉛玻璃必須提供足夠的射線防護效果。為了減低眩光使之達到舒適的觀察效果，必須選擇合適的濾鏡片。

13．2．5  真空

    電子束焊接人員必須了解和掌握使用真空系統(tǒng)工作所要求的安全事項。

附  錄  A

(提示的附錄)

有關(guān)焊接與切割用氣瓶標(biāo)準(zhǔn)

    GB 5099—1994  鋼質(zhì)無縫氣瓶

    GB 5100—1994鋼質(zhì)焊接氣瓶

    GB 5842—1996  液化石油氣鋼瓶

    GB 7512—1998  液化石油氣鋼瓶閥

    GB 8334—1987  液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

    GB 8335—1998  氣瓶專用螺紋

    GBl0877—1988  氧氣瓶閥

    GB／T 10878—1989  氣瓶錐螺紋絲錐

    GBl0879—1989  溶解乙炔氣瓶閥

    GBll638—1989溶解乙炔氣瓶

    GBll640—1989  鋁合金無縫氣瓶

    GBl2135—1989  氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件

    GBl2136—1989  溶解乙炔氣瓶用回火防止器

    GBl3004—1991  鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定

    GB 13075—1991  鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定

    GB 13076—1991  溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定

    GBl3077—1991  鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定

    氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

    溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

附  錄  B

(提示的附錄)

有關(guān)焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

    GB／T 8118—1995  電弧焊機  通用技術(shù)條件

    GB 8366—1996  電阻焊機  通用技術(shù)條件

    GB／T 10235—1988  弧焊變壓器防觸電裝置

    GB／T 13164—1991  埋弧焊機

    JB 685—1992  直流弧焊發(fā)電機

    JB／T 2751—1993  等離子弧切割機

    JB／T 3158—1999  電阻點焊直電極

    JB／T 3643—1992  小型弧焊變壓器

    JB／T 3946—1999  凸焊機電極平板槽子

    JB／T 3947—1999  電阻點焊電極接頭

    JB／T 3948—1999  電阻點焊電極帽

    JB／T 3957—1999  電極錐度  配合尺寸

    JB／T 5249—1991  移動式點焊機

    JB／T 5250—1991  縫焊機

    JB／T 5251—1991  固定式對焊機

    JB／T 5340—1991  多點焊機用阻焊變壓器  特殊技術(shù)條件

    JB 7107—1993  弧焊設(shè)備  電焊鉗的安全要求

    JB／T 7108—1993  碳弧氣刨機

    JB／T 7109—1993  等離子弧焊機

    JB／T 7824—1995  逆變式弧焊整流器技術(shù)條件

    JB／T 7834—1995  弧焊變壓器

    JB／T 7835—1995  弧焊整流器

    JB／T 8085—1995  摩擦焊機

    JB／T 8747—1999  鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術(shù)條件

    JB／T 8748—1998  MIG／MAG弧焊機

    JB／T 9528—1999  原動機  弧焊發(fā)電機組

    JB／T 9529—1999  電阻焊機變壓器  通用技術(shù)條件

    JB／T 9530—1999  電阻焊設(shè)備的絕緣帽和絕緣襯套

    JB／T 9531—1999  點焊  電極擋塊和夾塊

    JB／T 9191—1999  等離子噴焊槍  技術(shù)條件

    JB／T 9192—1999  等離子噴焊電源

    JB／T 9532—1999  MIG／MAG焊焊槍  技術(shù)條件

    JB／T 9533—1999  焊機送絲機構(gòu)  技術(shù)條件

    JB／T 9534—1999  引弧裝置  技術(shù)條件

    JB／T 9959—1999  電阻點焊  內(nèi)錐度1：10的電極接頭

    JB／T 9960—1999  電阻點焊  凸型電極帽

    JB／T 10101—1999  固定式凸點焊機

    JB／T 10110—1999  電阻焊機控制器  通用技術(shù)條件

附  錄  C

(提示的附錄)

有關(guān)安全、勞動保護標(biāo)準(zhǔn)

    GB 2890—1995  過濾式防毒面具通用技術(shù)條件

    GB 2894—1996  安全標(biāo)志

    GB 5083—1985  生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

    GB 6095—1985  安全帶

    GB 6220—1986  長管面具

    GB／T 6223—1997  過濾式防微?？谡?/p>

    GB 8196—1987  機械設(shè)備防護罩安全要求

    GB 8197—1987  防護屏安全要求

    GB 12011—1989  絕緣皮鞋

    GB 12265—1995  機械防護安全距離

    GB 12623—1990  防護鞋通用技術(shù)條件

    GB 12624—1990  勞動保護手套通用技術(shù)條件

    GB 12801—1991  生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

    GB 13495—1992  消防安全標(biāo)志

    GB 15630—1995  消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

    GB 16179—1996  安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

    GB 16556—1996  自給式空氣呼吸器