六、嚴禁設(shè)備設(shè)施帶病運行和未經(jīng)審批停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)

設(shè)備、設(shè)施是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)備、設(shè)施帶病運行是事故的主要根源之一。

例如，2010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業(yè)部儲運2號罐區(qū)石腦油儲罐發(fā)生火災(zāi)，造成1613#油罐罐頂掀開、局部開裂，經(jīng)濟損失60余萬元。事故直接原因是1613#油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內(nèi)硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業(yè)從2003年至事發(fā)時只做過一次油罐內(nèi)壁防腐，致使罐壁和鋁制浮盤嚴重腐蝕，一直帶病運行，最終導致了事故的發(fā)生。

報警聯(lián)鎖系統(tǒng)是規(guī)范危險化學品企業(yè)管理、降低安全風險、保證裝置的平穩(wěn)運行的有效手段，是防止事故發(fā)生的重要措施，也是提升企業(yè)本質(zhì)安全水平的有效途徑。未經(jīng)審批，隨意停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)會給安全生產(chǎn)造成極大的隱患。

例如，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯(lián)合裝置發(fā)生火災(zāi)，造成重整生成油分離塔塔底泵的軸承、密封及進出口管線，附近管線、電纜及管廊結(jié)構(gòu)等損毀。

事故直接原因是重整生成油分離塔塔底泵非驅(qū)動端的止推軸承損壞，造成軸劇烈振動和軸位移，導致該泵非驅(qū)動端的兩級機械密封嚴重損壞造成泄漏，泄漏的介質(zhì)遇到軸套與密封端蓋發(fā)生硬摩擦產(chǎn)生的高溫著火。

但經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生的一個重要原因是由于DCS通道不足，儀表系統(tǒng)沒有按照規(guī)范設(shè)置塔底泵的機械密封油罐低液位信號，進入控制室的信號只設(shè)置了狀態(tài)顯示，沒有聲光報警，致使控制室值班人員未能及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

七、嚴禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)

可燃氣體和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)是可燃有毒氣體泄漏的重要預(yù)警手段。可燃和有毒氣體含量超出安全規(guī)定要求但不能被檢測出時，極易發(fā)生事故。

例如，2010年11月20日，山西省榆社縣榆社化工股份有限公司樹脂二廠2#聚合廠房內(nèi)發(fā)生空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經(jīng)濟損失2500萬元。經(jīng)調(diào)查，位于2#聚合廠房四層南側(cè)待出料的9號釜頂部氯乙烯單體進料管與總排空管控制閥下連接的上彎頭焊縫開裂導致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進9號釜一層東側(cè)出料泵后啟動開關(guān)產(chǎn)生了電氣火花，引起廠房內(nèi)的氯乙烯氣體空間爆炸。但是本應(yīng)起到報警作用的泄漏氣體檢測儀卻沒有發(fā)出報警，未起到預(yù)防事故發(fā)生的作用，也是導致事故發(fā)生的重要因素之一。