各區(qū)應(yīng)急管理局、中央在滬及地方國(guó)有企業(yè)等單位：

   《上海市工貿(mào)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》（以下簡(jiǎn)稱《指南》）已經(jīng)上海市應(yīng)急管理局2021年11月1日第17次局長(zhǎng)辦公會(huì)議審議通過，現(xiàn)印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

本《指南》自2022年1月1日起施行，有效期2年。

特此通知。 

                       上海市應(yīng)急管理局

                       2021年11月22日  

上海市工貿(mào)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品

使用安全管理指南

（試行）

1 主要依據(jù)

本《指南》主要依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015年版）》等相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定?！吨改稀分幸玫母黝悋?guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均指現(xiàn)行版本。

2 適用范圍

2.1 本《指南》適用于我市范圍內(nèi)冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)行業(yè)企業(yè)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程及其配套輔助系統(tǒng)中涉及危險(xiǎn)化學(xué)品使用的企業(yè)安全管理。本《指南》所稱企業(yè)均為工貿(mào)行業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品使用的企業(yè)。

2.2 僅存在用于清洗、擦拭、檢測(cè)等的易燃液體，其現(xiàn)場(chǎng)存在量均低于《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50016）可不按物質(zhì)危險(xiǎn)特性確定生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的最大允許量時(shí)，企業(yè)可以不執(zhí)行本《指南》的規(guī)定。

2.3 其他行業(yè)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全管理，應(yīng)當(dāng)遵循行業(yè)主管部門相關(guān)要求；如無專門要求的，可以參照本《指南》執(zhí)行。

3 總體安全要求

3.1 企業(yè)的選址和總體規(guī)劃應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃和土地利用規(guī)劃的要求，并綜合考慮使用的危險(xiǎn)化學(xué)品供應(yīng)便利條件。新建、改建和擴(kuò)建使用及儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)依據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，嚴(yán)格落實(shí)安全設(shè)施“三同時(shí)”各項(xiàng)具體要求。

3.2 涉及危險(xiǎn)化學(xué)品使用的廠房、場(chǎng)所和危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施的布置應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB 50016)、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50187)、《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。廠房、倉(cāng)庫(kù)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、層數(shù)、面積和設(shè)備布置、防火、防爆以及安全疏散等應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50016）、《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）等相關(guān)規(guī)定。新建、改建和擴(kuò)建使用及儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)行業(yè)（專業(yè)）設(shè)計(jì)資質(zhì)或者綜合設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)，并符合有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及工程質(zhì)量安全要求。未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)（沒有設(shè)計(jì)或者承擔(dān)設(shè)計(jì)的單位不具備相應(yīng)資質(zhì)）的廠房、場(chǎng)所和儲(chǔ)存設(shè)施，應(yīng)當(dāng)參照化工裝置設(shè)計(jì)安全診斷的做法，由具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)安全診斷，查找存在的安全隱患，并根據(jù)出具的設(shè)計(jì)安全診斷報(bào)告，組織制定整改方案，及時(shí)消除安全隱患

3.3 使用危險(xiǎn)化學(xué)品從事生產(chǎn)的企業(yè)，如危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)計(jì)年使用量達(dá)到或者超過企業(yè)需要取得安全使用許可的最低年使用量的20%，或者設(shè)計(jì)最大儲(chǔ)存量達(dá)到或者超過《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218）判定構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的臨界量的20%，應(yīng)當(dāng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，至少每3年對(duì)相關(guān)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，并將安全評(píng)價(jià)報(bào)告及整改方案的落實(shí)情況報(bào)所在區(qū)應(yīng)急管理局備查。其他企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年開展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估或者第三方安全檢查，并根據(jù)評(píng)估或者檢查的結(jié)果改善安全生產(chǎn)條件。

3.4 涉及危險(xiǎn)化學(xué)品使用的廠房、場(chǎng)所和危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)當(dāng)設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施。各類防雷建筑物內(nèi)部在使用過程中有可能遭受雷擊的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以使雷擊時(shí)產(chǎn)生的電荷被安全、迅速導(dǎo)入大地。投入使用后的防雷裝置實(shí)行定期檢測(cè)制度。防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測(cè)一次，其中對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境場(chǎng)所的防雷裝置應(yīng)當(dāng)每半年檢測(cè)一次。

3.5 使用容易起火或者爆炸危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)廠房，應(yīng)當(dāng)設(shè)置自然通風(fēng)或者獨(dú)立的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，且其空氣不應(yīng)循環(huán)使用。放散極毒物品的生產(chǎn)廠房嚴(yán)禁采用自然通風(fēng)。廠房?jī)?nèi)有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的排風(fēng)管道，嚴(yán)禁穿過防火墻和有爆炸危險(xiǎn)的房間隔墻。儲(chǔ)存容易起火或者爆炸危險(xiǎn)物品的倉(cāng)庫(kù)，必須安裝通風(fēng)設(shè)備，并注意設(shè)備的防護(hù)措施。

3.6 涉及危險(xiǎn)化學(xué)品使用的廠房、場(chǎng)所和危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施等爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照整體防爆要求設(shè)置?？赡苌l(fā)可燃?xì)怏w、有毒氣體的場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置相應(yīng)的氣體泄漏報(bào)警裝置。在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物品、易造成急性中毒或者易燃易爆的化學(xué)物品的室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置，以及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置。

3.7 涉及危險(xiǎn)化學(xué)品使用的廠房、場(chǎng)所和危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施等靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時(shí)，避免采用靜電非導(dǎo)體容器；對(duì)金屬容器及金屬漏斗應(yīng)當(dāng)跨接并接地。排除有燃燒或者爆炸危險(xiǎn)氣體、蒸氣和粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置。有靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置應(yīng)當(dāng)采用控制流速、消除靜電等措施，法蘭連接處的過渡電阻大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行跨接。工作人員外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)當(dāng)具備防靜電或者導(dǎo)電功能。

3.8 有爆炸危險(xiǎn)的廠房或者廠房?jī)?nèi)有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄壓設(shè)施。泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的要求。

4 基礎(chǔ)安全管理

4.1 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，制定并落實(shí)使用危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，定期開展涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的專項(xiàng)教育培訓(xùn)、應(yīng)急演練等工作。

4.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《上海市安全生產(chǎn)條例》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。儲(chǔ)存劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的使用企業(yè)，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置治安保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，配備專職治安保衛(wèi)人員。

4.3 直接進(jìn)口危險(xiǎn)化學(xué)品的使用企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，辦理危險(xiǎn)化學(xué)品登記。通過貿(mào)易型進(jìn)口企業(yè)進(jìn)口危險(xiǎn)化學(xué)品的使用企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規(guī)定，定期檢查貿(mào)易型進(jìn)口企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品登記、應(yīng)急咨詢服務(wù)等工作，并及時(shí)督促消除事故隱患。

4.4 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《上海市危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，定期通過“危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位登錄報(bào)送系統(tǒng)”進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品使用情況申報(bào)。

4.5 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB 18218）的規(guī)定，進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，并記錄辨識(shí)過程與結(jié)果。構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》的有關(guān)要求，進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案，并實(shí)施監(jiān)測(cè)監(jiān)控和安全警示，制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急資源。

4.6 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控基本規(guī)范》（T/SWSA 004）的規(guī)定，建立并落實(shí)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度，定期開展危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、分級(jí)和管控，繪制紅、橙、黃、藍(lán)四色安全風(fēng)險(xiǎn)電子分布圖，通過“上海市風(fēng)險(xiǎn)隱患雙重預(yù)防系統(tǒng)”報(bào)送安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單，并對(duì)照清單按照固定周期全面排查各項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施的落實(shí)情況，及時(shí)開展隱患治理，落實(shí)閉環(huán)管理要求。

4.7 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規(guī)定，安排專門人員進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。冶金和有色金屬企業(yè)、從事金屬冶煉的機(jī)械鑄造企業(yè)、從事食品生產(chǎn)的輕工企業(yè)等必須嚴(yán)格執(zhí)行本行業(yè)動(dòng)火等特殊作業(yè)審批程序。其他企業(yè)在危險(xiǎn)化學(xué)品使用、儲(chǔ)存場(chǎng)所從事動(dòng)火等特殊作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)參照《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871）的有關(guān)規(guī)定，建立特殊作業(yè)管理制度，實(shí)施特殊作業(yè)許可管理。

4.8企業(yè)應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所設(shè)置標(biāo)牌和圖示，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的平面布局以及安全責(zé)任、操作規(guī)范、作業(yè)危險(xiǎn)性、應(yīng)急措施等事項(xiàng)進(jìn)行告知。

4.9 企業(yè)宜采用信息化管理措施，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品采購(gòu)、裝卸、儲(chǔ)存、使用、廢棄處置等環(huán)節(jié)，開展全生命周期管理工作。

5 危險(xiǎn)化學(xué)品采購(gòu)

5.1企業(yè)不得向未經(jīng)許可從事危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的企業(yè)采購(gòu)危險(xiǎn)化學(xué)品。企業(yè)在采購(gòu)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)向危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)企業(yè)索要化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

5.2企業(yè)購(gòu)買劇毒化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)向公安部門申請(qǐng)取得購(gòu)買憑證；購(gòu)買易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)出具合法用途說明；購(gòu)買易制毒危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)憑購(gòu)買憑證或者在購(gòu)買前向公安部門備案。企業(yè)在購(gòu)買劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品、易制毒危險(xiǎn)化學(xué)品后，應(yīng)當(dāng)將品種、數(shù)量以及流向信息實(shí)時(shí)錄入公安部門的監(jiān)管信息系統(tǒng)。

6 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸

6.1危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)在專用的卸車場(chǎng)所卸車，卸車場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。卸車場(chǎng)所的設(shè)備設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）等規(guī)定。

6.2 進(jìn)入易燃、可燃物品儲(chǔ)存場(chǎng)所的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)當(dāng)設(shè)置防火罩。進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)儲(chǔ)存場(chǎng)所的電瓶車、鏟車應(yīng)當(dāng)為防爆型；進(jìn)入火災(zāi)危險(xiǎn)儲(chǔ)存場(chǎng)所的能產(chǎn)生火花的裝卸設(shè)備應(yīng)當(dāng)安裝防止火花濺出的安全裝置。

6.3 不應(yīng)使用翻斗車或者鏟車搬運(yùn)氣瓶；使用叉車搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將氣瓶裝入集裝格或者集裝籃內(nèi)。裝卸氣瓶應(yīng)當(dāng)輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞或者與其他堅(jiān)硬的物體碰撞，不應(yīng)采用拋、滾、滑、摔、碰等方式裝卸氣瓶。氣瓶裝卸時(shí)應(yīng)當(dāng)配備好瓶帽，在氣瓶落地點(diǎn)鋪上鉛墊或者橡皮墊。裝卸有毒氣體時(shí)，應(yīng)當(dāng)預(yù)先采取相應(yīng)的防毒措施。裝卸氧氣及氧化性氣瓶時(shí)，工作服、手套和裝卸工器具不應(yīng)沾染油脂。

6.4易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品槽車裝卸時(shí)，槽車應(yīng)當(dāng)設(shè)置阻火器，車輪采用防滑措施，并連接防靜電專用接地線。液化烴、液氯、液氨裝卸時(shí)，管道不應(yīng)采用軟管連接；可燃液體裝卸時(shí)，管道不應(yīng)采用非金屬軟管連接。

6.5企業(yè)在易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)建立裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認(rèn)制度；裝卸設(shè)施連接口不應(yīng)存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或者墊片老化等缺陷。

7 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存

7.1 專用倉(cāng)庫(kù)

7.1.1 危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)管理。專用倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)、層數(shù)、面積、平面布置、安全疏散、泄壓設(shè)施和防火間距等應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。儲(chǔ)存劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的專用倉(cāng)庫(kù)，還應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)防范設(shè)施。

7.1.2劇毒化學(xué)品以及儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的其他危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)單獨(dú)存放，并實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度。

7.1.3 每座倉(cāng)庫(kù)及每個(gè)防火分區(qū)的最大儲(chǔ)存量不應(yīng)超過《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603）的規(guī)定。

7.1.4 倉(cāng)庫(kù)主通道間距不小于180cm，支通道不小于80cm；頂距不小于50cm（腐蝕性物品的頂距不小于30cm），墻距不小于30cm，柱距和垛距均不小于10cm。

7.1.5 存放甲、乙、丙類液體的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。存放遇濕燃燒爆炸物品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)采取防止水浸漬的措施。存放易燃易爆物質(zhì)倉(cāng)庫(kù)的地面應(yīng)當(dāng)采用不發(fā)火花的導(dǎo)（防）靜電地面。存放腐蝕性物品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)陰涼、干燥、通風(fēng)、避光，并經(jīng)過防腐蝕、防滲處理。

7.1.6 危險(xiǎn)化學(xué)品的配存應(yīng)當(dāng)符合《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603）附錄A《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存禁忌物配置表》以及《易燃易爆性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914）《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915）《毒害性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916）附錄A《危險(xiǎn)化學(xué)商品混存性能互抵表》的規(guī)定，嚴(yán)禁與禁忌物品混合存放。非藥品類易制毒化學(xué)品的配存應(yīng)當(dāng)符合《企業(yè)非藥品類易制毒化學(xué)品規(guī)范化管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕70號(hào)）附件2《非藥品類易制毒化學(xué)品儲(chǔ)存禁配參考表》的規(guī)定。

7.1.7 嚴(yán)禁將危險(xiǎn)廢物與危險(xiǎn)化學(xué)品原料和產(chǎn)品在同一倉(cāng)間混存混放。

7.1.8 危險(xiǎn)化學(xué)品包裝桶上應(yīng)當(dāng)按照《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB15258）的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)簽，入庫(kù)危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)附有中文的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

7.1.9 易燃易爆物品（氣瓶裝除外）不應(yīng)直接落地存放，一般應(yīng)當(dāng)墊高15cm以上，無貨架的垛高不應(yīng)超過3m。腐蝕性物品的垛高應(yīng)當(dāng)根據(jù)包裝的不同，控制在1.5-3.5m以內(nèi)。

7.1.10 采用貨架堆放貨物時(shí)，貨架應(yīng)當(dāng)設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，顯示其額定荷載及加載方式等信息。在貨架及其周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)措施，避免對(duì)貨架及操作人員造成損傷。貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)噴頭以及排風(fēng)口。

7.1.11 庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)當(dāng)根據(jù)儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品溫濕度要求，設(shè)置溫濕度計(jì)，并按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)和記錄。

7.1.12 易燃易爆商品、腐蝕性商品、毒害性商品庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)進(jìn)行分裝、改裝、開箱、開桶、驗(yàn)收等活動(dòng)。

7.1.13 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)，配備滅火器、消防沙、吸油棉等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護(hù)服等個(gè)體防護(hù)裝備。

7.1.14 有毒性危害或者化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施。洗眼器、淋洗器服務(wù)半徑不應(yīng)大于15m，并應(yīng)當(dāng)不間斷供水。當(dāng)設(shè)置在室外可能受低溫影響無法正常使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防凍措施。

7.2中間倉(cāng)庫(kù)

中間倉(cāng)庫(kù)除應(yīng)當(dāng)符合7.1.5-7.1.14節(jié)要求外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

7.2.1 廠房?jī)?nèi)設(shè)置中間倉(cāng)庫(kù)時(shí)，甲、乙類中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)靠外墻布置，其總儲(chǔ)量不得超過2噸，不得超過《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB 18218）判定構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的臨界量的60%，且不宜超過1晝夜的需要量。

7.2.2 甲、乙、丙類中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔；丁、戊類中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)采用耐火極限不低于2h的防火隔墻和1h的樓板與其他部位分隔。

7.2.3 廠房?jī)?nèi)的丙類液體中間儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置在單獨(dú)房間內(nèi)，其容量不應(yīng)大于5m³。設(shè)置中間儲(chǔ)罐的房間，應(yīng)當(dāng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻和1.5h的樓板與其他部位分隔，房間門應(yīng)當(dāng)采用甲級(jí)防火門。

7.3 儲(chǔ)罐

7.3.1 儲(chǔ)存極度危害和高度危害毒性液體的儲(chǔ)罐不應(yīng)與其他易燃和可燃液體儲(chǔ)罐布置在同一防火堤內(nèi)。

7.3.2 甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲(chǔ)罐或者儲(chǔ)罐組，其四周應(yīng)當(dāng)設(shè)置不燃性防火提。防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中一個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積。

7.3.3 儲(chǔ)罐的安全附件應(yīng)當(dāng)滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG 21）、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8 危險(xiǎn)化學(xué)品使用

8.1 領(lǐng)用量

8.1.1 需要使用易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需求限量領(lǐng)用，并應(yīng)當(dāng)在不使用時(shí)予以及時(shí)清除，由專人管理、登記。

8.1.2 火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)較低的廠房?jī)?nèi)存放已經(jīng)領(lǐng)用的火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)較高的危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）關(guān)于可不按物質(zhì)危險(xiǎn)特性確定生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的最大允許量的規(guī)定，嚴(yán)格控制領(lǐng)用總量和領(lǐng)用量與房間容積的比值。

8.2 儲(chǔ)存柜

8.2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品使用場(chǎng)所設(shè)置儲(chǔ)存柜時(shí)，仍應(yīng)當(dāng)遵守第8.1.2節(jié)要求，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)存在量。

8.2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜上應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

8.2.3 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜或者柜組應(yīng)當(dāng)獨(dú)立設(shè)置，存放在通風(fēng)良好的環(huán)境，遠(yuǎn)離火源、熱源、電源及產(chǎn)生火花的環(huán)境，周邊1m范圍內(nèi)不應(yīng)放置雜物。

8.2.4 易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜柜體防靜電接地裝置應(yīng)當(dāng)符合《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB 12158）的規(guī)定，并確保有效運(yùn)行。

8.2.5 易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜應(yīng)當(dāng)連接至通排風(fēng)系統(tǒng)，該排風(fēng)系統(tǒng)不得與非防爆區(qū)的排風(fēng)系統(tǒng)連通。每個(gè)儲(chǔ)存柜的排風(fēng)管應(yīng)當(dāng)安裝受熱啟動(dòng)的阻火閥，且連接管路的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)避免靜電集聚。當(dāng)危險(xiǎn)化學(xué)品的蒸氣比空氣重時(shí)，儲(chǔ)存柜需要從底部抽風(fēng)、上部補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)蒸氣比空氣輕時(shí)，從頂部抽風(fēng)、下部補(bǔ)風(fēng)。

8.2.6 儲(chǔ)存柜內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的擺放應(yīng)當(dāng)遵循固體在上液體在下、小包裝在上大包裝在下的原則，嚴(yán)禁禁忌物品混合存放，并做好防流散、防泄漏措施。

8.2.7 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存柜存放場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50140）的規(guī)定配備相應(yīng)滅火器材。

8.3 通風(fēng)櫥

8.3.1 企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的工作類型和工作量確定合適的通風(fēng)櫥類型及通風(fēng)櫥的數(shù)量，盡可能將相似的工作類型布局在同一區(qū)域，并確保通風(fēng)櫥的數(shù)量滿足工作量和工作類型的要求。

8.3.2通風(fēng)櫥的安裝位置不應(yīng)處于通道及人員通過頻繁的場(chǎng)所，并避免影響通風(fēng)采光。

8.3.3 禁止在通風(fēng)櫥內(nèi)存放易燃易爆物品。

8.3.4 實(shí)驗(yàn)開始前，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)通風(fēng)櫥處于正常運(yùn)行狀態(tài)，并確保通風(fēng)強(qiáng)度滿足實(shí)驗(yàn)要求。

8.3.5實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)繼續(xù)運(yùn)行5分鐘以上才可關(guān)閉風(fēng)機(jī)，確保全部排出管道內(nèi)的殘留氣體。

9 危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄處置

9.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處置廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品及其包裝物、容器；無法自行處置的，應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)單位代為處置。

9.2禁止將相互反應(yīng)的危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄物在同一容器內(nèi)混裝。

10 應(yīng)急管理

10.1 企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合組織管理體系、生產(chǎn)規(guī)模和風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，確立應(yīng)急預(yù)案體系，建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，落實(shí)應(yīng)急物資裝備，編制應(yīng)急預(yù)案，且每半年至少開展一次演練。

10.2工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)等產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)域內(nèi)的企業(yè)可以聯(lián)合建立應(yīng)急救援隊(duì)伍。小微型企業(yè)可以不建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，但應(yīng)當(dāng)指定兼職的應(yīng)急救援人員，并可以與鄰近的應(yīng)急救援隊(duì)伍簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。

10.3涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品采取的應(yīng)急處置措施應(yīng)當(dāng)符合《關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào)）和《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2013〕12號(hào)）相關(guān)應(yīng)急處置原則。

11 有效期  

本《指南》自2022年1月1日起施行，有效期2年。

附錄A常用危險(xiǎn)化學(xué)品

A.1 酸、堿

A.1.1 作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、橡膠浸塑手套等防護(hù)用具。

A.1.2產(chǎn)生或者可能存在酸堿等強(qiáng)腐蝕性物品的工作場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置沖洗設(shè)施；車間地面應(yīng)當(dāng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)當(dāng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)。

A.1.3 貯存酸堿液體物品的貯罐區(qū)周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄險(xiǎn)溝（堰）。

A.1.4 涉及具有化學(xué)灼傷危害的酸堿物品的設(shè)備和管道，應(yīng)當(dāng)參照《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（HG 20571），采取措施防止物料外泄或者噴濺。

A.2 氮、氬、二氧化碳

A.2.1 在氮?dú)夂蜌鍤饧捌渌∮袣怏w區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取防止窒息的措施。

A.2.2 生產(chǎn)、使用氮?dú)?、氬氣及其它稀有氣體的現(xiàn)場(chǎng)或者操作室，應(yīng)當(dāng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警示標(biāo)志。

A.3 油漆

A.3.1 臨時(shí)噴漆場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)選用防爆電氣設(shè)備，周邊不得存放可燃易燃物，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌。

A.3.2 涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。

A.3.3 涂漆前處理作業(yè)不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)不應(yīng)使用有毒和低閃點(diǎn)物品，也不得使用天那水。使用有機(jī)溶劑除油、除舊漆時(shí)，作業(yè)點(diǎn)周圍15ｍ內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品。

A.3.4 調(diào)漆室應(yīng)當(dāng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)當(dāng)為15-25次／ｈ。溶劑型涂料量較少時(shí)（一般少于20kg），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

A.3.5 進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)當(dāng)消除靜電。噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)當(dāng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)當(dāng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。

A.3.6 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)當(dāng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或者帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)當(dāng)自鎖或者整體移出。

A.3.7 浸涂槽容積超過2立方米時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)當(dāng)能在5分鐘之內(nèi)排空槽液。容積小于0.6立方米或者液體表面積小于1平方米敞口小型槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置蓋板或者專用滅火裝置，容積大于0.6立方米或者液體表面積大于１平方米大型浸涂槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。

A.4 氨

A.4.1 液氨儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)當(dāng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。氨氣瓶不得接近火源和在日光下暴曬。

A.4.2 快速凍結(jié)裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，作業(yè)間結(jié)構(gòu)完整，且作業(yè)間內(nèi)同一時(shí)間作業(yè)人員人數(shù)不應(yīng)超過9人。

A.4.3 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

A.4.4 制冷系統(tǒng)加氨站應(yīng)當(dāng)設(shè)置在機(jī)房外，并留有足夠的操作空間和通暢的應(yīng)急通道。設(shè)于室外的氨制冷機(jī)組、貯氨器應(yīng)當(dāng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施，應(yīng)當(dāng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄，并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所等安全警示標(biāo)識(shí)。

A.4.5 制冷機(jī)房應(yīng)當(dāng)配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護(hù)器具，過濾式防毒面具、橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡等應(yīng)當(dāng)滿足一人一具。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)還應(yīng)當(dāng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服。制冷機(jī)房控制室應(yīng)當(dāng)配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或者食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。制冷機(jī)房門口適當(dāng)位置應(yīng)當(dāng)安裝洗眼器、淋洗器，并需要作防凍保護(hù)，洗眼器使用后的排水要引流，不應(yīng)隨意流淌。

A.4.6 氨制冷機(jī)房氨氣濃度傳感器應(yīng)當(dāng)安裝在氨制冷機(jī)組、氨泵及貯氨器的上方。大、中型制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)應(yīng)當(dāng)配置超壓報(bào)警裝置;冷凝器應(yīng)當(dāng)配置壓力表和安全閥;水冷冷凝器應(yīng)當(dāng)配置冷卻水?dāng)嗨畧?bào)警裝置;蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)當(dāng)配置風(fēng)機(jī)和水泵故障報(bào)警裝置。

A.4.7事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)在制冷機(jī)房室內(nèi)外便于操作的位置分別設(shè)置手動(dòng)啟動(dòng)按鈕或者開關(guān)。氨制冷機(jī)房事故排風(fēng)機(jī)的室內(nèi)手動(dòng)啟動(dòng)按鈕或者開關(guān)應(yīng)當(dāng)布置在制冷機(jī)房控制室內(nèi)。當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到150×10^-6 ml/m³時(shí)，應(yīng)當(dāng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)開啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的防爆型事故排風(fēng)機(jī)。

A.4.8 新改擴(kuò)氨制冷系統(tǒng)的熱氨融霜應(yīng)當(dāng)采用自動(dòng)控制融霜。熱氨融霜供氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置融霜壓力控制及緊急切斷裝置；緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)采用自動(dòng)控制，并在制冷裝置30米以外設(shè)置人工按鈕。

A.4.9 氨直接式制冷系統(tǒng)和氨水間接式制冷系統(tǒng)的管道不應(yīng)穿過生活、辦公和批發(fā)交易區(qū)域。

A.4.10氨制冷系統(tǒng)安全閥的泄壓管出口的高度應(yīng)當(dāng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物的屋脊5m,并應(yīng)當(dāng)采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內(nèi)的措施,不能滿足上述要求時(shí)，泄壓管排出的氨氣應(yīng)當(dāng)做無害化處理。

A.4.11 制冷系統(tǒng)壓力容器、加氨站集管，以及氨液體、氣體分配站集管和空氣分離器的回氣管，均應(yīng)當(dāng)安裝氨專用壓力表。安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過3m。

A.5 氯

A.5.1 液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)當(dāng)?shù)陀谥車孛?.3-0.5ｍ，或者在貯存區(qū)周邊設(shè)置0.3-0.5ｍ的事故圍堰，防止液氯泄漏，液氯氣化面積擴(kuò)大。

A.5.2倉(cāng)庫(kù)要密閉，并設(shè)置與報(bào)警聯(lián)鎖的自動(dòng)吸收裝置。倉(cāng)庫(kù)和使用部位必須安裝液氯泄漏報(bào)警檢測(cè)儀。

A.5.3 液氯貯罐、計(jì)量槽、氣化器中液氯充裝壓力小于1.1ＭＰａ。氯氣逆止罐必須按要求定期排放產(chǎn)生的三氯化氮，防止集聚。

A.5.4 氣瓶應(yīng)當(dāng)貯存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，做到實(shí)、空罐分別存放；氣瓶不應(yīng)露天暴曬，應(yīng)當(dāng)使用阻燃材料搭設(shè)遮陽棚。

A.5.5 氯儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置、監(jiān)控設(shè)施，儲(chǔ)備活性炭防毒面具、不少于2套重型防護(hù)服等應(yīng)急救援用品，并按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志、應(yīng)急處置告知等。

A.6 氧、乙炔

A.6.1 氧－可燃?xì)怏w焊接與切割作業(yè)中，氣瓶與作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)大于5米，作業(yè)點(diǎn)與易燃物不小于10米。減壓器在氣瓶上應(yīng)當(dāng)安裝牢固，采用螺紋連接時(shí)應(yīng)當(dāng)擰足五個(gè)螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時(shí)應(yīng)當(dāng)平整牢固。軟管材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。

A.6.2 禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道、氣瓶等作為接地裝置。焊機(jī)在有接地（或者接零）裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)當(dāng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。

A.6.3 溶解乙炔氣瓶應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全泄壓裝置，將易熔合金塞裝設(shè)在氣瓶上封頭、閥座或者瓶閥上。瓶閥應(yīng)當(dāng)選用含銅量（質(zhì)量比）小于65%的銅合金；瓶閥上的手輪應(yīng)當(dāng)選用阻燃材料制造。瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)當(dāng)不小于0.05MPa。

A.7 天然氣、煤氣、液化石油氣

A.7.1 燃?xì)饪刂剖?、預(yù)混裝置室等應(yīng)當(dāng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)裝置。燃?xì)饧訜釥t、導(dǎo)熱油爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)系統(tǒng)。燃?xì)夤艿赖膬x表控制室和操作工位應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式泄漏報(bào)警裝置、低壓警報(bào)器和快速切斷閥，室內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置滅火裝置。大中型用氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)有防爆裝置、熱工檢測(cè)儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

A.7.2 帶壓天然氣儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

A.7.3 煤氣危險(xiǎn)區(qū)關(guān)鍵部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)一氧化碳濃度進(jìn)行定期檢測(cè)，最高允許濃度為30mg/m³。煤氣管道應(yīng)當(dāng)安裝低壓警報(bào)裝置。進(jìn)行檢修前，應(yīng)當(dāng)辦理設(shè)備停電和危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)，且至少有兩名工作人員同時(shí)參與檢修工作，一名工作人員專職看護(hù)。檢修人員應(yīng)當(dāng)佩戴空氣呼吸器。

A.8 氫氣

A.8.1 氫氣使用區(qū)域應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好。建筑物頂部或者外墻上部應(yīng)當(dāng)設(shè)置排氣孔。

A.8.2 氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封應(yīng)當(dāng)良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

A.8.3 水電解制氫生產(chǎn)及設(shè)備，接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。

附錄B  涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的特殊工藝

B.1 冶金

B.1.1 冶金行業(yè)煤氣區(qū)域

B.1.1.1每個(gè)生產(chǎn)、供應(yīng)和使用煤氣的單元，應(yīng)當(dāng)設(shè)煤氣防護(hù)站或者煤氣防護(hù)組，并配備必要的人員，建立緊急救護(hù)體系。煤氣防護(hù)站應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣急救專用電話，配備呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動(dòng)蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測(cè)定儀及供危險(xiǎn)作業(yè)和搶救用的其他設(shè)施(如對(duì)講電話)，并應(yīng)當(dāng)配備救護(hù)車和作業(yè)用車等，且應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù)，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

B.1.1.2 煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)當(dāng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。煤氣管道應(yīng)當(dāng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)當(dāng)設(shè)煤氣放散管。不同壓力的煤氣管道連通時(shí)，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置；不同壓力的放散管必須單獨(dú)設(shè)置。

B.1.1.3 加熱系統(tǒng)煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)當(dāng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或者助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或者煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。

B.1.1.4煤氣用作燃料時(shí)，爐內(nèi)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)止回裝置或者自動(dòng)隔斷閥；在空氣管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄爆膜。

B.1.1.5 剩余煤氣放散裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及蒸汽（或者氮?dú)猓缁鹪O(shè)施，需要放散時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)點(diǎn)燃。蒸汽或者氮?dú)夤芙宇^應(yīng)當(dāng)安裝在煤氣管道的上面或者側(cè)面，管接頭上應(yīng)當(dāng)安旋塞或者閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或者氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或者氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或者氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)當(dāng)斷開或者堵盲板。

B.1.1.6 進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg/m³時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；不超過50mg/m³時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)；不超過100mg/m³時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5小時(shí)；不超過200mg/m³時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15-20分鐘。

B.1.2 焦化

B.1.2.1 焦?fàn)t調(diào)溫過程中，管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)當(dāng)立即停止煤氣供應(yīng)：ａ）煤氣主管壓力降500Pa以下，或者主管壓力波動(dòng)危及安全加熱；ｂ）爐內(nèi)火焰突然熄滅；ｃ）煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；ｄ）爐管漏油、漏汽；ｅ）煤氣管道泄漏。

B.1.2.2 干法脫硫時(shí)，脫硫箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣安全泄壓裝置。氨水法脫硫時(shí)，脫酸蒸氨泵房應(yīng)當(dāng)配備固定式或者手持式有毒氣體檢測(cè)儀；特殊情況下需要開關(guān)脫酸塔放散管時(shí)，應(yīng)當(dāng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。

B.1.2.3 用濃硫酸配硫銨母液脫氨時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。

B.1.2.4 脫苯塔、洗苯塔的粗苯區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。粗苯中間槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置液位計(jì)，并宜設(shè)置高液位報(bào)警裝置，防止溢流。粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)當(dāng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或者采用其他排氣控制措施；阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)當(dāng)保持等電位連接。

B.1.3 燒結(jié)

在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)當(dāng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)。

B.1.4 煉鐵

B.1.4.1 人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。

B.1.4.2 氧槍等水冷元件應(yīng)當(dāng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置及溫度監(jiān)測(cè)，并與爐體傾動(dòng)、氧氣開閉等聯(lián)鎖。

B.1.5 煉鋼

B.1.5.1 鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤系統(tǒng)采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓信號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置。設(shè)備維修應(yīng)當(dāng)采取可靠隔斷，切斷煤氣，煤氣置換合格方可在專人監(jiān)護(hù)的情況下修理設(shè)備。采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，應(yīng)當(dāng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)當(dāng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。

B.1.5.2 轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍?？奎c(diǎn)，應(yīng)當(dāng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)當(dāng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)當(dāng)設(shè)置電動(dòng)或者氣動(dòng)快速切斷閥。

B.1.5.3 轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)當(dāng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過 2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)當(dāng)采用自動(dòng)切換閥；氧含量檢測(cè)應(yīng)當(dāng)與三通閥設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量不合格時(shí)，三通閥應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)切至放散狀態(tài)；若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)當(dāng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。故障點(diǎn)火開關(guān)應(yīng)當(dāng)設(shè)在煙囪下部。

B.1.5.4真空吹氧脫碳精煉時(shí)，水冷氧槍升降機(jī)械應(yīng)當(dāng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措施。氧氣閥站至氧槍的氧氣管道應(yīng)當(dāng)采用不銹鋼管，且應(yīng)當(dāng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過 1.5m 的銅管。所在區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置及“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。

B.1.5.5轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、加壓站房、風(fēng)機(jī)房等封閉或者半封閉空間，一次風(fēng)機(jī)房、值班室，轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域內(nèi)的有人值守崗位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)當(dāng)保證正壓通風(fēng)。

B.1.6 軋鋼

B.1.6.1酸洗車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。

B.1.6.2 氫氣使用區(qū)域應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好。保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積）。采用機(jī)械通風(fēng)的建筑物，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)當(dāng)設(shè)在建筑物下方，排風(fēng)口設(shè)在上方。

B.2 有色

B.2.1 銅冶煉

B.2.1.1 萃取溶劑（含稀釋劑、溶劑）制備、儲(chǔ)存、使用區(qū)域不得設(shè)置高溫、明火的加熱裝置。主廠房?jī)?nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)采取防潮、防油、防腐蝕并架空敷設(shè)，嚴(yán)格防止作業(yè)區(qū)內(nèi)電氣短路電弧發(fā)生。

B.2.1.2 冷軋和冷加工系統(tǒng)用于涂層、著色的溶劑和粘合劑配制間，應(yīng)當(dāng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)凈化裝置，并嚴(yán)禁設(shè)置明火裝置。對(duì)涂著設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置消除靜電聚集的裝置。

B.2.2 氧化鋁

B.2.2.1 酸洗作業(yè)應(yīng)當(dāng)按酸加入水的原則進(jìn)行。酸儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置防泄漏圍堰，周圍應(yīng)當(dāng)有明顯的警示標(biāo)志，半徑15m內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急沖洗、噴淋裝置。

B.2.2.2 熔鹽應(yīng)當(dāng)分開放置，不應(yīng)接觸酸堿等有機(jī)物。避免受熱受潮、陽光暴曬、撞擊摩擦。鹽罐開車前和開車后，每班應(yīng)當(dāng)抽檢一次氮?dú)饧兌?，純度?yīng)當(dāng)大于99.5%。熔鹽爐點(diǎn)火時(shí)，液化氣點(diǎn)火時(shí)間不應(yīng)超過3秒，以防爆炸。

B.2.2.3 碳分槽分解時(shí)，二氧化碳供氣閥門應(yīng)當(dāng)先開后關(guān)，通氣時(shí)測(cè)量孔、流槽封閉，水封不應(yīng)漏氣。

B.3 建材

B.3.1 發(fā)生爐煤氣的熔窯煙道必須采取煤氣換向防爆措施。生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)采用煤氣壓降報(bào)警和指示信號(hào)（音響及色燈），煤氣管道壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動(dòng)切斷裝置，并應(yīng)當(dāng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置。

B.3.2 放料停窯時(shí)不允許將表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)。

B.3.3 點(diǎn)火烤窯的低溫階段應(yīng)當(dāng)嚴(yán)防熄火，熄火后應(yīng)當(dāng)立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認(rèn)氣體低于爆炸極限時(shí)方可再次點(diǎn)火。燒煤氣的發(fā)生爐池窯應(yīng)當(dāng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣，煤氣質(zhì)量應(yīng)當(dāng)確保CO在28%以上，O₂在0.5%以下。在廢氣總煙道上點(diǎn)燃防爆火管，過大火時(shí)和最初幾次換火時(shí)要檢查防爆火管的燃燒情況?？靖G設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時(shí)方可點(diǎn)燃重油，并應(yīng)當(dāng)防止脫火，避免爆炸事故。

B.3.4 錫槽槽底必須設(shè)置防止錫液滲漏的冷卻設(shè)施。操作人員應(yīng)當(dāng)穿戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁使用鋁或者鋁合金工具；加錫工具及錫錠嚴(yán)禁與水接觸。

B.3.5 錫槽配氣間內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置氫氣檢測(cè)報(bào)警儀，并與事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。當(dāng)氫氣濃度達(dá)到0.4%（體積比）時(shí)，事故排風(fēng)機(jī)能自動(dòng)開啟。錫槽配氣間內(nèi)電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)當(dāng)防爆。嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入錫槽配氣間。應(yīng)當(dāng)使用中性肥皂水或者便攜式氣體報(bào)警儀定期檢查錫槽配氣間氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。禁止使用明火進(jìn)行漏氣檢查。便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)穿阻燃、防靜電的防護(hù)服，嚴(yán)禁在錫槽配氣間內(nèi)穿脫衣服、帽子或者類似物。

B.4 機(jī)械

B.4.1 燃油（或者燃?xì)猓t煙道應(yīng)當(dāng)安裝防爆門。液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)當(dāng)設(shè)有防靜電裝置；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)配備防毒面具。

B.4.2 自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。鍍槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。對(duì)于酸洗槽應(yīng)當(dāng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)當(dāng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。

B.4.3 使用磷烷、砷烷、硼烷、硅烷、三氯化硼、四氟甲烷等有毒氣體進(jìn)行化學(xué)氣相淀積、外延、摻雜、擴(kuò)散、離子注入、刻蝕等工藝的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)和泄漏報(bào)警裝置。泄漏報(bào)警裝置應(yīng)當(dāng)與事故排風(fēng)系統(tǒng)、工藝設(shè)備、操作閥等連鎖。工藝設(shè)備的尾氣排放口應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的現(xiàn)場(chǎng)無害化處理裝置和局部排風(fēng)裝置。

B.5 輕工

B.5.1 植物油加工

B.5.1.1 浸出工藝使用的正己烷等有機(jī)溶劑罐應(yīng)當(dāng)接地；呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)當(dāng)裝設(shè)阻火器；輸送管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應(yīng)當(dāng)采用焊接連接。

B.5.1.2 浸出車間應(yīng)當(dāng)配有防爆排風(fēng)機(jī)，并配置固定式溶劑蒸氣檢測(cè)報(bào)警器并與報(bào)警、排風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。

B.5.2 淀粉及淀粉制品制造

使用亞硫酸浸泡玉米，會(huì)在玉米浸泡罐中形成二氧化硫積聚。在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。清罐作業(yè)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行有限空間作業(yè)審批程序，先通風(fēng)，再檢測(cè)，合格后進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)、救援人員，應(yīng)當(dāng)正確使用個(gè)體防護(hù)用具。

B.5.3 白酒及葡萄酒制造

B.5.3.1 酒精度大于等于38°的儲(chǔ)存、勾兌場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范要求設(shè)置乙醇濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。應(yīng)當(dāng)有良好的自然通風(fēng)或者獨(dú)立的負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)設(shè)施；機(jī)械通風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。地坪應(yīng)當(dāng)采用不發(fā)火地坪。采用絕緣材料做整體面層時(shí)應(yīng)當(dāng)采取防靜電措施。酒庫(kù)和酒精儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)當(dāng)采取防止流散的措施。

B.5.3.2 輸酒過程中，不允許使用塑料及橡膠軟管連接。酒精輸入管應(yīng)當(dāng)在液面之下或者容器底部不超過30cm。運(yùn)輸、裝卸酒精的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。

B.5.4 造紙和紙制品業(yè)

B.5.4.1 紙漿制造、造紙企業(yè)不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯，可采用40℃以下的溫水加熱。

B.5.4.2 鋼瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡,充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)當(dāng)保留2kg以上的余氯,充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)當(dāng)保留5kg以上的余氯。使用氯氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)當(dāng)保持氣瓶?jī)?nèi)壓力大于瓶外壓力。

B.5.5 印刷業(yè)

印刷作業(yè)場(chǎng)所貯存揮發(fā)性物質(zhì)（油墨、稀料）的容器，應(yīng)當(dāng)在通風(fēng)區(qū)域內(nèi)密閉保存和隔離，且不超過一天的用量。

B.6 紡織

B.6.1棉（麻、毛）紡

B.6.1.1 紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐等應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)加工、人員密集場(chǎng)所明確分開或者單獨(dú)設(shè)置。

B.6.1.2燃?xì)夥峙涫?、?chǔ)氣罐、儲(chǔ)油罐、汽油汽化器、熱媒爐等設(shè)備、裝置的泄爆口、爆破片、防爆膜等防爆裝置必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

B.6.2 印染

B.6.2.1 使用、貯存雙氧水以及亞氯酸鈉、雕白粉等漂白劑的印染及整理專用設(shè)備、容器、管道必須完整無損、防范有效。貯存管口必須防腐、加蓋、上鎖，安全標(biāo)志應(yīng)當(dāng)齊全、醒目。

B.6.2.2 印染和漂染從業(yè)人員必須正確佩戴和使用手套、套鞋、眼鏡等專用防護(hù)用品、用具進(jìn)行安全操作。

B.7 煙草

B.7.1制絲

B.7.1.1 香精存儲(chǔ)和配料房應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，機(jī)械通風(fēng)裝置完好有效；禁止將火種帶入室內(nèi)；穿墻管道應(yīng)當(dāng)用防火材料封堵。

B.7.1.2 膨脹煙絲現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)配置固定式二氧化碳，燃?xì)饣蛘咭谎趸夹孤﹫?bào)警裝置，并配備應(yīng)急使用的手持式濃度檢測(cè)裝置；檢測(cè)裝置按規(guī)定定期校準(zhǔn)檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置與泄漏報(bào)警儀聯(lián)動(dòng)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)每半年維護(hù)、檢查一次。

B.7.2 熏蒸殺蟲

B.7.2.1 熏蒸作業(yè)應(yīng)當(dāng)安排好現(xiàn)場(chǎng)及周邊安全監(jiān)測(cè)監(jiān)護(hù)措施，安排專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。施熏蒸作業(yè)的單位必須配備足夠的防毒用具。防毒面具必須定期進(jìn)行安全檢測(cè)。熏蒸過程中，作業(yè)人員必須按規(guī)定配戴與磷化氫等有毒氣體性質(zhì)相匹配的過濾式或者隔離式防毒面具，穿戴專用工作服、手套，嚴(yán)禁不戴或者使用無效的防毒設(shè)備參加熏蒸作業(yè)。

B.7.2.2 作業(yè)人員如有不適感覺應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告指揮人員后退出現(xiàn)場(chǎng)，情況嚴(yán)重的要立即送醫(yī)院檢查治療。

B.8 商貿(mào)

廚房設(shè)置在地下室、半地下室（液化石油氣除外）或者地上密閉房間內(nèi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，正常工作時(shí)換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次/h；事故通風(fēng)時(shí)換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h；不工作時(shí)換氣次數(shù)不應(yīng)小于3次/h。

來源：上海市應(yīng)急管理局