起重用短環(huán)鏈 驗(yàn)收總則
起重用短環(huán)鏈 驗(yàn)收總則
Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance
(ISO1834:1999,IDT)
目次
前言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1834:1999((起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則》(英文版)。
本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO1834:1999。
為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
——“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;
——用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;
——刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言;
——對(duì)ISO1834:1999中引用的其他國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),有被采用為我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的,用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代替相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),未被采用為我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的直接引用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 227)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:杭州武林機(jī)器有限公司、杭州現(xiàn)代起重機(jī)械制造廠。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:浙江雙鳥(niǎo)機(jī)械有限公司、南陽(yáng)市起重機(jī)械廠、浙江安吉長(zhǎng)虹制鏈有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:吳杰、周國(guó)良、陳紹榮、樓建忠。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。
引言
本標(biāo)準(zhǔn)包括的鏈條是根據(jù)成品鏈條的機(jī)械性能分等級(jí)而不是簡(jiǎn)單的按其材料的強(qiáng)度分等級(jí)。按照M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列,高精度鏈條用字母或普通精度鏈條用數(shù)字來(lái)表示每個(gè)等級(jí)。字母或數(shù)字代表的在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力見(jiàn)表1。
表1 鏈條分等依據(jù)
一個(gè)鏈環(huán)內(nèi)的應(yīng)力分布是不均勻的,特別是外弧面頂部的最大組織應(yīng)力,要比此鏈環(huán)兩個(gè)分肢的總截面除載荷所得的平均應(yīng)力大的多。
需注意,普通精度鏈條的維護(hù)參見(jiàn)IS0 3056的規(guī)定,高精度鏈條的維護(hù)參見(jiàn)GB/T 20305的規(guī)定。
這套等級(jí)體系也適用于吊鉤、吊環(huán)、卸扣和其他附件,表明它們的強(qiáng)度與合適等級(jí)的鏈條相適應(yīng)。
起重用短環(huán)鏈 驗(yàn)收總則
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重用電焊圓鋼短環(huán)鏈的驗(yàn)收總則。包括吊鏈和一般起重用的普通精度鏈條,以及環(huán)鏈葫蘆和其他類似起重設(shè)備用的高精度鏈條。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 16825.1 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T 16825.1-2002,ISO7500-1:1999,IDT)
GB/T 20947 起重用短環(huán)鏈 T級(jí)(T、DAT和DT型)高精度葫蘆鏈(GB/T 20947-2007,ISO3077:2001,IDT)
ISO1835起重用短環(huán)鏈 吊鏈等用M(4)級(jí)非校準(zhǔn)鏈條
ISO3075 起重用短環(huán)鏈 吊鏈等用S(6)級(jí)非校準(zhǔn)鏈條
ISO3076起重用短環(huán)鏈 吊鏈等用T(8)級(jí)非校準(zhǔn)鏈條
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
名義尺寸 nominal size
d[sub]n[/sub]
用于制造鏈條的鋼絲或圓鋼的名義直徑。
3.2
材料直徑 material diameter
d[sub]m[/sub]
鏈環(huán)材料的實(shí)測(cè)直徑。
3.3
焊縫直徑 weld diameter
d[sub]w[/sub]
鏈環(huán)焊縫處的實(shí)測(cè)直徑(1型焊接鏈)或垂直于鏈環(huán)平面的焊縫尺寸(2型焊接鏈)。
3.4
焊接影響長(zhǎng)度 length dimensionally affected by welding
e
鏈環(huán)中部任一側(cè)受焊接影響的長(zhǎng)度。
3.5
節(jié)距 pitch
p
鏈環(huán)內(nèi)長(zhǎng)度的測(cè)量值。
3.6
制造驗(yàn)證力 manufacturing proof force
MPF
制造驗(yàn)證過(guò)程中,整根鏈條承受的力。
3.7
破斷力 breaking force
BF
靜拉伸試驗(yàn)過(guò)程中,鏈條破斷時(shí)所承受的最大拉力。
3.8
極限工作載荷 working load limit
WLL
在一般起重設(shè)備上,鏈條垂直懸掛時(shí)承受的最大公認(rèn)質(zhì)量。
3.9
總極限伸長(zhǎng)率 total ultimate elongation
A
鏈條破斷時(shí),以試樣環(huán)內(nèi)長(zhǎng)的百分比表示的總伸長(zhǎng)量。
3.10
工藝處理 processing
鏈條在焊接后進(jìn)行的任何處理。例如熱處理、拋光或尺寸校準(zhǔn)。
3.11
鏈段 lot
從中選取試樣的規(guī)定數(shù)量鏈條。
3.12
勝任者 competent person
經(jīng)合適的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)合格,并能夠按必要指示進(jìn)行所需試驗(yàn)和檢查的指定者。
注:GB/T 19001—2000的6.2給出了培訓(xùn)指導(dǎo)。
4 尺寸
4.1 材料直徑
成品鏈環(huán)的任一截面的材料直徑應(yīng)等于名義尺寸,其公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。測(cè)量時(shí),應(yīng)取同一截面內(nèi)互相垂直的兩次測(cè)量結(jié)果的平均值。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)焊縫,且在鏈環(huán)直邊上,避免由于鏈條芯模接觸引起截面的變形影響測(cè)量結(jié)果。
4.2 鏈環(huán)的其他尺寸
鏈環(huán)的長(zhǎng)度、寬度以及高精度鏈條的節(jié)距和若干個(gè)鏈環(huán)的長(zhǎng)度均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5 材質(zhì)、熱處理和制造
5.1 材質(zhì)
鏈條的材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
在滿足這些要求的前提下,制造商應(yīng)選擇一種鋼材,以便成品鏈條符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求。
5.2 熱處理
所有鏈條在施加制造驗(yàn)證力之前,都應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行熱處理。
5.3 制造
5.3.1 制造工藝
平型或非對(duì)稱型焊縫均應(yīng)位于鏈環(huán)的中部,如圖1所示。在鏈環(huán)分肢中部的任一側(cè),焊接影響的材料尺寸均不應(yīng)超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
焊縫在任何地方都不應(yīng)錯(cuò)位到使鏈環(huán)外廓產(chǎn)生凹陷(見(jiàn)圖2)。
5.3.2 修整
5.3.2.1 平型焊接鏈
應(yīng)清除焊接形成的凸棱。
5.3.2.2 非對(duì)稱焊接鏈
應(yīng)清除鏈環(huán)外表面由于焊接形成的凸棱,保留內(nèi)表面凸棱。
5.4 表面狀態(tài)
如果有涂層,成品鏈條應(yīng)包括表面涂層(見(jiàn)6.1)。
5.5 制造驗(yàn)證力(MPF)
熱處理及工藝處理完畢,成品鏈條應(yīng)經(jīng)受相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制造驗(yàn)證力。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合附錄A的要求。鏈條放入試驗(yàn)機(jī)時(shí)應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)。驗(yàn)證力除去后,應(yīng)由勝任者仔細(xì)檢驗(yàn),更換不合格的鏈環(huán)(見(jiàn)5.6)。當(dāng)撥動(dòng)鏈條時(shí),鏈條應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
采用酸洗或電鍍等表面處理工藝時(shí),鏈條有發(fā)生脆性的危險(xiǎn),應(yīng)對(duì)成品鏈重新施加制造驗(yàn)證力。
為了檢驗(yàn)施加驗(yàn)證力后的鏈條,應(yīng)提供合適的設(shè)備和照明。
5.6 制造過(guò)程中接入的鏈環(huán)
任何接人的鏈環(huán)應(yīng)進(jìn)行處理以保證成品鏈條中的每個(gè)鏈環(huán)具有同樣狀態(tài)。如果鏈環(huán)在施加制造驗(yàn)證力后接入(見(jiàn)5.5),則受接入處理影響的那部分鏈條應(yīng)重新經(jīng)受制造驗(yàn)證力和檢驗(yàn)。
5.7 破斷力(BF)和總極限伸長(zhǎng)率(A)
成品鏈條的破斷力和總極限伸長(zhǎng)率至少應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
5.8 彎曲
成品鏈環(huán)的最小抗彎性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6 試驗(yàn)要求
6.1 鏈條的試驗(yàn)條件
鏈條應(yīng)在成品狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn),且應(yīng)清潔、無(wú)油和無(wú)油脂。
注:本試驗(yàn)條件不包括在發(fā)貨前采用臨時(shí)的保護(hù)涂層。
6.2 取樣
鏈條試樣的制備應(yīng)符合以下要求:
a) 鏈條應(yīng)分成若干鏈段用于取樣。鏈段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
b)靜拉伸試驗(yàn):從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數(shù)應(yīng)符合表2要求;
c) 彎曲試驗(yàn):從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數(shù)應(yīng)符合表2要求。
表2 試樣數(shù)量
6.3 靜拉伸試驗(yàn)
6.3.1 試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合附錄A的要求。
6.3.2 拉伸試驗(yàn)試樣
拉伸試樣應(yīng)至少有5環(huán)組成。除非采用半環(huán)或類似方法,否則還需附加兩個(gè)鏈環(huán)與試驗(yàn)機(jī)的鉗口相連;確定總伸長(zhǎng)率時(shí),這些附加鏈環(huán)不應(yīng)計(jì)入。
6.3.3 試驗(yàn)程序
進(jìn)行拉力試驗(yàn)應(yīng)使用自動(dòng)記錄儀,給出拉力/伸長(zhǎng)圖(見(jiàn)附錄A)。
夾緊鏈環(huán)時(shí)應(yīng)使鏈環(huán)能自由承載,夾緊裝置的構(gòu)造應(yīng)能避免鏈條產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)均勻地加載[例如10 N/(mm[sup]2[/sup].s)]直至發(fā)生破斷。
6.3.4 破斷力
破斷力應(yīng)記錄。
6.3.5 總極限伸長(zhǎng)率
總極限伸長(zhǎng)率應(yīng)以拉力/伸長(zhǎng)圖顯示的破斷時(shí)的總伸長(zhǎng)量為依據(jù)(見(jiàn)圖A.1),并用它的名義內(nèi)長(zhǎng)的百分比表示,如以計(jì)量長(zhǎng)度得出的節(jié)距之和。
最小總極限伸長(zhǎng)率A應(yīng)按如下計(jì)算:
6.4 彎曲試驗(yàn)
6.4.1 彎曲試驗(yàn)裝置
彎曲試驗(yàn)裝置應(yīng)如圖3所示,圖中V型塊的角度應(yīng)呈90°,且芯模直徑應(yīng)是被試鏈條名義尺寸(d[sub]n[/sub])的2倍。
6.4.2 試驗(yàn)程序
每個(gè)鏈環(huán)的彎曲試驗(yàn)應(yīng)采用6.4.1所述的彎曲試驗(yàn)裝置,在無(wú)沖擊狀態(tài)下進(jìn)行,并應(yīng)符合6.5規(guī)定
6.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)適用于靜拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。
對(duì)名義尺寸不大于6 mm的鏈條,應(yīng)使用3個(gè)試樣測(cè)試,如果2個(gè)或3個(gè)不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗(yàn)要求,該批鏈條應(yīng)判定為不合格。如果僅有1個(gè)試樣不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗(yàn)要求,則可按6.6進(jìn)行復(fù)試。
對(duì)名義尺寸大于6 mm并不大于16 mm的鏈條,應(yīng)使用兩個(gè)試樣測(cè)試。如果兩個(gè)試樣都不能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗(yàn)要求,這批鏈條應(yīng)判定為不合格。如果僅有1個(gè)試樣不符合相應(yīng)試驗(yàn)要求,則可按6.6進(jìn)行復(fù)試。
對(duì)名義尺寸大于16 mm的鏈條,只對(duì)1個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)試。如果該試樣不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗(yàn)要求,則可按6.6進(jìn)行復(fù)試。
6.6 復(fù)試
如果1個(gè)試樣未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗(yàn)要求,可根據(jù)制造商的要求,從同批鏈條中再抽選2個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。僅在2個(gè)試樣的加試都符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),才能認(rèn)為該批鏈條符合各個(gè)試驗(yàn)要求。
7 標(biāo)記
7.1 等級(jí)標(biāo)記
高精度鏈條用大寫(xiě)字母、普通精度鏈條用數(shù)字來(lái)標(biāo)定鏈條的等級(jí)。至少每隔20個(gè)鏈環(huán)或每隔1 m長(zhǎng)度(取距離較短者)的鏈環(huán)上,應(yīng)清晰地壓印或刻印等級(jí)標(biāo)記。
標(biāo)記的最大高度為2 mm或鏈條名義尺寸的25%,二者之中取較大者。
當(dāng)采用壓印標(biāo)記時(shí),應(yīng)為凹面,且壓痕不應(yīng)削弱鏈環(huán)的機(jī)械性能。
7.2 附加標(biāo)記
鏈條的其他標(biāo)記(如制造商標(biāo)記)或符號(hào)應(yīng)為如下一種:
a) 與等級(jí)標(biāo)記(見(jiàn)7.1)的標(biāo)注方式相同且間距相等;
b) 清晰地壓印或刻印在鏈條的所有尾環(huán)/惰環(huán)/金屬標(biāo)牌上或永久性地連接于尾環(huán)上的環(huán)。
8 制造合格證
制造商應(yīng)隨同每批供應(yīng)的鏈條提供一份試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格證。
合格證至少應(yīng)提供如下信息:
a) 制造商的名稱、地址,或授權(quán)代表的姓名、地址,包括合格證簽發(fā)和授權(quán)日期;
b) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
c) 數(shù)量和名稱;
d) 標(biāo)志;
e) 名義尺寸,mm;
f) 制造驗(yàn)證力,kN;
g) 破斷力,kN(即證明達(dá)到或超過(guò)了規(guī)定的最小破斷力);
h) 破斷時(shí)的總極限伸長(zhǎng)率(即證明達(dá)到或超過(guò)了規(guī)定的最小總極限伸長(zhǎng)率)。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
鏈條試驗(yàn)機(jī)的要求
A.1 與被試驗(yàn)鏈條長(zhǎng)度有關(guān)的張緊機(jī)構(gòu)的行程應(yīng)滿足施加全部拉力,而不必重新進(jìn)行裝夾。
A.2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)根據(jù)GB/T 16825.1進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定,并符合1級(jí)精度條件。在任何情況下,試驗(yàn)機(jī)加載的誤差不應(yīng)超過(guò)±1.5%。
A.3 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按需要以不超過(guò)1年的時(shí)間為間隔由勝任者進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定。
A.4 應(yīng)將已簽發(fā)的最新檢驗(yàn)證明書(shū)明示于試驗(yàn)機(jī)旁。
A.5 6.3中所述的靜拉伸試驗(yàn)所用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備1臺(tái)自動(dòng)記錄儀,以便在試驗(yàn)過(guò)程中繪制拉力/伸長(zhǎng)圖(見(jiàn)6.3.3和圖A.1)。
參考文獻(xiàn)
[1] GB/T 19001-2000 質(zhì)量管理體系 要求(idt ISO 9001:2000)
[2] ISO 3056:1986 非校準(zhǔn)鋼制起重圓環(huán)鏈和吊鏈 使用和維護(hù)
[3] GB/T 20305-2006 起重用鋼制圓環(huán)校準(zhǔn)鏈 正確使用和維護(hù)導(dǎo)則(ISO7592:1983,IDT)
【發(fā)布日期】20070625
【實(shí)施日期】20071101