耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程

AQ 2023-2008

Safety regulations for refractory material

目  次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4總則

5基本規(guī)定

6廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房

7生產(chǎn)工藝

8動力供應(yīng)與管線

9工業(yè)衛(wèi)生

前  言

本標準是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮耐火材料生產(chǎn)工藝的特點(除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危害因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、塵毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基礎(chǔ)上編制而成的。

本標準對耐火材料安全生產(chǎn)作出了規(guī)定。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會非煤礦山安全分技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、中鋼集團洛陽耐火材料研究院、中鋼集團耐火材料有限公司。

本標準主要起草人：李曉飛、高士林、趙丹力、梁占超、王瑞、李慎慮、胡東濤、熊建華、左大武、崔遠海、陳強。

耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了耐火材料安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標準適用于耐火材料廠(或車間)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、驗收以及生產(chǎn)和檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB2894 安全標志

GB4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB5082 起重吊運指揮信號

GB6067  起重機械安全規(guī)程

GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB8703 輻射防護規(guī)定

GB18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準

GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50053 10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50414 鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火規(guī)范

GB/T5972 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素

GBZ2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

DL408 電業(yè)安全工作規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

耐火材料refractory(n) refractory product refractory material

指物理和化學性質(zhì)適宜于在高溫環(huán)境下使用的非金屬材料，但不排除某些產(chǎn)品可含有一定量的金屬材料。

3.2

煅燒 calcination

對耐火原料的一種熱處理，使其產(chǎn)生物理或化學變化，消除揮發(fā)性的化學結(jié)合組分和體積變化。

3.3

設(shè)計水位 designed water level

根據(jù)防護對象的重要程度和洪災(zāi)損失情況，確定適當?shù)姆篮闃藴?，并推算出該標準時的最高水位為設(shè)計水位。

3.4

內(nèi)澇水位  water level of water-logging

在地勢低洼處，由于區(qū)外徑流侵入或暴雨期間雨水匯集而無法及時排泄造成積水叫內(nèi)澇；或因廠區(qū)附近的河流在大汛期間不能通暢地向下游河道排泄而造成河水上漲，此時的地面積水或河道水面的水位稱為內(nèi)澇水位。

3.5

頻率風向 frequency of wind direction

在一定時期內(nèi)某風向所發(fā)生的次數(shù)，以百分數(shù)表示。

3.6

防火間距 fire separation distance

防止著火建筑的輻射熱在一定時間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。

3.7

喀斯特 karst

巖溶的同義詞，是水對可溶性巖石(碳酸鹽巖、硫酸鹽巖、鹵素巖等)進行以化學溶蝕作用為特征，并包括水的機械侵蝕和崩塌作用，以及物質(zhì)的攜出、轉(zhuǎn)移和再沉積的綜合地質(zhì)作用，以及由此所產(chǎn)生的現(xiàn)象的統(tǒng)稱。

4總則

4.1新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。

4.2耐火材料設(shè)施的設(shè)計應(yīng)保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機械化、自動化措施。

4.3耐火材料主體設(shè)施的設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計審查應(yīng)有使用單位的安全管理部門參加。

4.4施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。

施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。

4.5新建、擴建、改造的設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運行。耐火材料生產(chǎn)設(shè)施的驗收，應(yīng)有使用單位的安全管理部門參加。

4.6耐火材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。

廠長(經(jīng)理)對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)負責。

各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。

4.7耐火材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全管理機構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4.8采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.9企業(yè)各級員工的安全培訓、安全資格要求應(yīng)滿足國家有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定的要求。

4.10要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，企業(yè)應(yīng)組織專門的安全教育和培訓。特種作業(yè)人員的培訓、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.11企業(yè)使用的壓力容器等特種設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)安全規(guī)定。

4.12企業(yè)應(yīng)為員工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，員工應(yīng)正確佩帶和使用勞動防護用品。

4.13企業(yè)對涉及的重大危險源應(yīng)當?shù)怯浗n，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及安全措施、應(yīng)急措施報當?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.14企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。

4.15企業(yè)發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，企業(yè)的主要負責人應(yīng)立即組織搶救，采取有效措施迅速處理，并及時分析原因，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出防止同類事故發(fā)生的措施。

事故發(fā)生后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實報告。

5基本規(guī)定

5.1建筑物和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間應(yīng)有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。

5.2廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離應(yīng)符合GB4387中的相關(guān)規(guī)定。有軌運輸軌道的兩端，應(yīng)設(shè)安全車檔。

5.3樓梯或廠房出入口，不應(yīng)正對車輛或設(shè)備運行頻繁的地方。在車輛運行頻繁的地方，應(yīng)設(shè)保護裝置并懸掛醒目的安全警示標志。

5.4自動或遙控設(shè)備的周圍，應(yīng)有防止非操作人員接近的防護裝置和安全標志。

5.5凡有危險部位，應(yīng)按GB2894的規(guī)定懸掛安全標志，采取必要的防護措施。

5.6排水明溝通過裝卸作業(yè)處或經(jīng)常有人經(jīng)過的地段，應(yīng)鋪設(shè)蓋板或涵管。

5.7人員可能觸及到的設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)防護裝置。

5.8設(shè)備(或車輛)的控制器、閘、閥門應(yīng)完好，操作靈敏、信號可靠。

5.9生產(chǎn)廠房內(nèi)的人行道凈寬不應(yīng)小于1m，對于僅通向一個操作點的通道，凈寬不應(yīng)小于0.8m，通道凈高不應(yīng)低于1.9m。

5.10距地面2m以上，有工作人員通過或操作的場所應(yīng)設(shè)平臺、走臺和防護欄桿。

5.11吊裝孔應(yīng)設(shè)防護欄桿或蓋板，入孔應(yīng)設(shè)蓋板。地坑應(yīng)有防止人員墜落的措施。

5.12鋼制平臺、走臺和防護欄桿應(yīng)分別符合GB4053.4和GB4053.3的規(guī)定。

5.13設(shè)備檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——有嚴格的檢修和維護制度；

——設(shè)備發(fā)生故障時就立即停機檢修；

——切斷電源，并加鎖；

——執(zhí)行掛牌制度；

——設(shè)專人監(jiān)護。

5.14高空作業(yè)時，應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。

5.15燃氣窯爐和燃氣管道的儀表室應(yīng)設(shè)低壓警報器。室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。

5.16可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應(yīng)設(shè)自動監(jiān)測報警裝置。

5.17易燃、易爆或高溫明火場所的作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖服裝。

6廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房

6.1廠址選擇

6.1.1耐火材料廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)符合所在地區(qū)的衛(wèi)生防護距離要求。

6.1.2鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的耐火材料廠，在其企業(yè)中的位置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范。

6.1.3耐火材料廠廠址不應(yīng)布置在下列地區(qū)：

——發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)；

——有泥石流、滑坡、流沙、崩塌、喀斯特等地質(zhì)條件惡劣的地段；

——采礦陷落及錯動區(qū)界內(nèi)；

——爆破危險范圍內(nèi)；

——水庫、尾礦庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；

——受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒的區(qū)域；

——生活飲用水水源的上游；

——國家規(guī)定的其他保護區(qū)內(nèi)。

6.2廠區(qū)布置

6.2.1在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設(shè)計標高應(yīng)按下列情況確定：

不設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計標高應(yīng)高于計算水位0.5m以上；

設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計標高應(yīng)高于歷年最高內(nèi)澇水位或常年洪水位。

6.2.2破粉碎裝置、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有毒有害氣體的生產(chǎn)設(shè)施宜布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。

6.2.3工廠行政辦公設(shè)施、行政福利設(shè)施區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)，應(yīng)靠近工廠的主要入口。

6.2.4燃料貯罐應(yīng)單獨布置在廠區(qū)的邊緣，遠離明火或散發(fā)火花的地點及材料庫、煤場等。

6.2.5廠房、倉庫的防火間距，甲、乙、丙類液體、氣體貯罐區(qū)的防火間距，可燃、助燃氣體貯罐區(qū)的防火間距，可燃材料堆場的防火間距應(yīng)執(zhí)行GB50016和GB50414的規(guī)定。

6.2.6基礎(chǔ)荷載較大的建(構(gòu))筑物(如窯爐等)，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。

6.2.7煤氣發(fā)生站應(yīng)符合GB 6222的有關(guān)規(guī)定。

6.2.8廠內(nèi)鐵路、道路布置應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。

6.2.9廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當與生產(chǎn)、生活道路合用時，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6.2.10鐵路與道路平交道處口應(yīng)設(shè)置聲、光信號和防護欄桿等。

6.2.11  鐵路高路堤或高棧橋不宜穿越廠區(qū)。

6.3廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.3.1廠房建筑防火設(shè)計應(yīng)遵守GB 50016和GB 50414等相關(guān)規(guī)范的要求。

6.3.2耐火材料廠主要生產(chǎn)場所建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性分類應(yīng)遵守表1的規(guī)定。

6.3.3易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向外開，油庫泵房靠貯槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。油浸及散發(fā)大量熱量和煙塵的廠房應(yīng)設(shè)置天窗，天窗應(yīng)能開閉。采用普通玻璃的天窗，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。

6.3.4有火災(zāi)、爆炸危險的廠房，廠房內(nèi)操作間或休息間宜靠近廠房主要出口或設(shè)單獨出口。

表1  主要生產(chǎn)場所建(構(gòu))筑物火災(zāi)危險分類表

表1 (續(xù))

7

生產(chǎn)工藝

7.1  原料

7.1.1原料堆放場的主通道凈寬不應(yīng)小于3.5m，料堆間距不應(yīng)小于1m，并應(yīng)設(shè)有安全標志。

7.1.2料堆邊緣距鐵路鋼軌外側(cè)的距離不應(yīng)小于1.5m。

7.1.3鐵路運輸原料棧橋的受料地坪應(yīng)低于軌面1.5m。

7.1.4原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標高不應(yīng)超過1.5m。

7.1.5原料庫內(nèi)供料槽(斗)，應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

7.1.6原料檢選的帶式輸送機運行速度不應(yīng)大于0.3m/s，檢選座位應(yīng)低于帶面200mm~300mm，皮帶兩側(cè)應(yīng)加防護板。

7.1.7料場內(nèi)同時選料人員不應(yīng)少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應(yīng)離開料堆。

7.1.8貯料倉的入孔蓋應(yīng)嚴密，不應(yīng)隨意敞開或搬動。

7.1.9進入料斗或料倉作業(yè)的人員．應(yīng)與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準入內(nèi)作業(yè)。

7.1.10應(yīng)標明干燥筒簡體周圍的危險區(qū)域，并掛警告標志。

7.2原料煅燒

7.2.1豎窯崗位配置防毒面具，不允許單人作業(yè)。

7.2.2對于停風出料的豎窯，不允許停風機，可關(guān)閉管道的快速截斷閥。

7.2.3豎窯應(yīng)采取定溫出料。處理豎窯結(jié)瘤時，應(yīng)嚴防料塊塌落傷人。

7.2.4豎窯檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——保持窯內(nèi)強制通風；

——進窯前后要核檢人數(shù)；

——進入窯內(nèi)檢修前，應(yīng)由專業(yè)人員測定窯內(nèi)一氧化碳含量，在保證安全的前提下方可進入。

7.2.5回轉(zhuǎn)窯啟動點火前應(yīng)對窯內(nèi)進行徹底吹掃。點火時，人體不應(yīng)正對窯口。燃料供應(yīng)管路有泄漏現(xiàn)象時，不允許生產(chǎn)。

7.3破碎、粉碎、磨碎及篩分

7.3.1破碎設(shè)備的給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。

7.3.2顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，不允許用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，不允許打開側(cè)門。

7.3.3干碾機應(yīng)裝密閉罩，并設(shè)有吊裝設(shè)施。設(shè)備運轉(zhuǎn)時不允許打開維修門。

7.3.4給料機及其運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——不允許在運轉(zhuǎn)的圓盤給料機上取樣；

——格式給料機上部應(yīng)設(shè)手動閘板，不允許在放料口處處理故障；

——振動給料機應(yīng)與主機聯(lián)鎖控制。

7.3.5球磨機濕式細磨鋁粉時，應(yīng)定期放氣。出料時，應(yīng)先緩慢放氣，再放料。

7.3.6酸洗玻璃時，氫氟酸缸不應(yīng)裝得過滿，倒酸時應(yīng)緩慢放人酸液。

7.3.7篩子應(yīng)在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應(yīng)設(shè)有便于檢修和觀察的門孑L。

7.3.8篩子壓料時不允許強行啟動。

7.4配料、混合

7.4.1不允許非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應(yīng)保持一定的安全距離。

7.4.2石灰消化器出、入料口應(yīng)設(shè)安全罩。攪拌桶應(yīng)有蓋板和放散孔。出口處應(yīng)設(shè)過濾設(shè)施。輸送石灰乳的儲氣罐應(yīng)設(shè)壓力表。

7.4.3大型混料機設(shè)備應(yīng)設(shè)置檢修門聯(lián)鎖控制。

7.5成型

7.5.1成型設(shè)備應(yīng)安裝防止壓手的安全裝置。

7.5.2振動成型操作人員應(yīng)戴消聲耳塞或耳罩。模具重量大于50kg時應(yīng)設(shè)吊具。

7.5.3摩擦壓磚機的摩擦輪周圍應(yīng)設(shè)安全防護平臺。采用機械手時，機械手搖臂活動范圍的四周，應(yīng)設(shè)安全圍欄。

7.5.4液壓機應(yīng)有防止過載的安全裝置、過濾器和其他防止污染的設(shè)施。

7.5.5使用靜油(水)壓磚機(等靜壓機)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——放入工作件后，缸體中液面離缸口應(yīng)保持180mm；

——介質(zhì)應(yīng)每天清濾，不允許使用污染的介質(zhì)；

——不允許在負壓狀態(tài)下啟動超高壓泵，壓機最高工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

——壓機在升壓過程中，操作人員應(yīng)位于保護屏的后面，不應(yīng)靠近超高壓泵和高壓管道；

——靜壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置獨立的操作控制室并配置滅火器材；

——應(yīng)定期對噴嘴、油管、接頭、安全網(wǎng)的內(nèi)、外部進行檢修和無損探傷；

——檢修中更換的零部件應(yīng)符合原設(shè)計的要求。

7.6干燥、燒成

7.6.1電拖車應(yīng)有聲響及警示燈光設(shè)施，拖車速度應(yīng)可變速，并可調(diào)至不大于0.5m/s，操縱位置上方應(yīng)設(shè)防止部件和托輪墜落的檔板。軌道兩側(cè)1m以內(nèi)，不應(yīng)有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，應(yīng)保持一定的安全距離。

7.6.2干燥車車架長度應(yīng)小于底盤20mm，操作人員不允許拉車或背車。升降機運轉(zhuǎn)時，不允許站人或跨越，應(yīng)擋好在升降機軌道上的磚車。

7.6.3干燥車的軌道兩端應(yīng)設(shè)安全檔。停車場內(nèi)，有行人通過或需要檢查的兩相鄰車道問的凈空安全距離不應(yīng)小于600mm。

7.6.4室式干燥器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——室式干燥器的長度應(yīng)不大于10m，除應(yīng)保證干燥車所需長度外還應(yīng)留出200mm；

——門前的車道長度不應(yīng)小于干燥車長度的1.5倍；

——應(yīng)設(shè)局部通風設(shè)施，保證在負壓下工作；

——對電熱干燥窯應(yīng)設(shè)置干燥室門電氣聯(lián)鎖裝置，確保窯門開啟時切斷發(fā)熱體電源。

7.6.5  隧道式干燥窯應(yīng)符合下列規(guī)定：

——門應(yīng)封閉嚴密；

——進端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持2.7m的安全距離；出端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持3.6m：

——通風地溝，應(yīng)覆蓋；

——窯內(nèi)應(yīng)保持負壓。不允許操作人員進入窯內(nèi)拽車。

7.6.6半成品檢選時要站在干燥車側(cè)面，不允許站在兩車之間。選磚時不允許將干燥板拉出過長。

7.6.7卸磚平臺與窯車的間隙處應(yīng)設(shè)活動蓋板。

7.6.8裝窯時窯內(nèi)兩側(cè)的砂封槽，應(yīng)保持密封。間歇式窯的裝窯溫度不應(yīng)高于65℃。

7.6.9入窯推車時，推車機的推桿上不允許乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，推桿應(yīng)回到原位。調(diào)車時，工作人員應(yīng)站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間不允許站人。

7.6.10焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——焙燒場地要有醒目的安全標志；

——隧道窯兩側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)欄桿；

——用煤氣作為燃料的窯?；鸹螯c火時，應(yīng)由專業(yè)人員按照GB6222規(guī)定操作；采用其他燃料的窯，應(yīng)嚴格按相關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7.6.11燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室和操作工位應(yīng)設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥，室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。

7.6.12出窯卸車時，磚表面溫度應(yīng)低于60℃，并采取降溫措施。卸磚和出磚應(yīng)按順序從上向下，不允許抽拿。不允許硬拽粘連的磚。拿磚時應(yīng)互相遞接，不允許拋扔。

7.6.13成箱、成捆的磚碼成穩(wěn)固的堆垛。堆垛高度：機械裝卸時不應(yīng)超過5m；人工裝卸時不應(yīng)超過1.6m。

7.7成品加工

7.7.1加工機械應(yīng)具有防護裝置，以保證人身安全。

7.7.2成品采取干法加工時應(yīng)采取機械除塵措施。

7.8纖維制品

7.8.1使用三相電弧爐時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——電極夾頭安裝冷卻循環(huán)水防漏裝置，如有漏水，立即斷電搶修；

——水冷管及電極用纖維氈包扎嚴密；

——爐臺鋪設(shè)絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標志；

——噴嘴口到收棉筒周圍設(shè)安全護欄；

——生產(chǎn)中實行雙人操作；

——采用遙控監(jiān)視爐料；

——不允許用金屬器械捅料；

——三相爐燒穿時，不允許用水滅火；

——周圍不允許存放易燃物品。

7.8.2甩絲機制棉時，遵守下列規(guī)定：

——三相爐熔股運轉(zhuǎn)時應(yīng)在防護罩外監(jiān)視；

——三相爐、收集器、針刺機應(yīng)聯(lián)鎖運行；

——針刺機換針時，操作人員應(yīng)戴防護鏡；

——烘爐設(shè)備應(yīng)有安全防護裝置和安全標志。

7.9電熔制品

7.9.1電爐生產(chǎn)中不允許用金屬器械撥動電極。

7.9.2爐體冷卻水出口溫度不應(yīng)超過50℃，水壓應(yīng)大于0.25MPa，半小時測一次，如有異常應(yīng)及時處理。

7.9.3電爐應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)加料，料面不應(yīng)超過爐嘴。

7.9.4提起電極時，應(yīng)先切斷電源。

7.9.5澆鑄時爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等應(yīng)干燥。坑蓋應(yīng)完好。

7.10浸漬

7.10.1加工件入罐前，應(yīng)對操作閥、液壓開啟裝置、密封缸等進行全面檢修，確認良好。開啟罐口時，身體和頭部不應(yīng)正對罐口。

7.10.2浸漬系統(tǒng)應(yīng)有防火裝置和消防設(shè)施。

7.10.3瀝青浸漬設(shè)備，宜采用全封閉工藝和自動化操作。

7.10.4瀝青槽排氣管應(yīng)保持暢通。

7.11起重與運輸

7.11.1起重設(shè)備應(yīng)有符合GB6067要求的完整的技術(shù)證明文件。

在起重機的明顯位置應(yīng)有清晰的標牌，其內(nèi)容應(yīng)符合GB6067相關(guān)要求。

7.11.2起重吊運信號應(yīng)符合GB5082的規(guī)定。

7.11.3鋼絲繩應(yīng)根據(jù)GB/T5972的規(guī)定進行檢驗和報廢。

7.11.4料罐、料車軸耳的安全系數(shù)不應(yīng)小于8，磨損達原直徑的10%應(yīng)更換。

7.11.5鍛鉤有下列情況之一時應(yīng)更換：

——用20倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；

——鉤的危險斷面磨損超過10%；

——負荷試驗產(chǎn)生永久變形；

——鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；

——鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。

7.11.6吊運物件應(yīng)沿規(guī)定路線移動，并高于其運行路線下方物體0.5m以上，吊具不允許用于提升、支撐或吊運人員。

7.11.7用電力驅(qū)動的起重設(shè)備的駕駛室內(nèi)應(yīng)敷設(shè)絕緣板。

7.11.8起重設(shè)備應(yīng)配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。

7.11.9橋式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——高架的露天起重機軌道外側(cè)應(yīng)安設(shè)欄桿；

——配置固定的上機扶梯和平臺；

——不允許從一臺起重機跨上另一臺起重機；

——不允許用一臺起重機推撞另一臺起重機。

7.11.10龍門起重機應(yīng)符合下列規(guī)定：

——兩端應(yīng)有堅固的鋼軌刮除機(或軌道清掃器)；

——軌道內(nèi)、外側(cè)760mm內(nèi)不應(yīng)放置任何物件；

——車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機車輪半徑的減震器；

——室內(nèi)的龍門起重機應(yīng)安裝防撞裝置。

7.11.11帶式運輸機頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應(yīng)有防護罩。進出料口兩側(cè)應(yīng)裝防護擋板。處理尾輪輥筒粘料時，應(yīng)停車。不允許跨越、乘坐帶式運輸機。

7.11.12帶式輸送機及其運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)帶式輸送機及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，應(yīng)集中操作、集中控制。

b)帶式輸送機應(yīng)有下列裝置：

——膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；

——機頭、機尾自動清掃裝置；

——傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；

——膠帶輸送機人行通道側(cè)安裝緊急停機裝置；

——自動調(diào)整跑偏裝置。

7.11.13斗式提升機上下應(yīng)設(shè)限位開關(guān)。

7.11.14不允許進入斗式提升機的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應(yīng)有防護板或防護網(wǎng)。清理地坑時，應(yīng)設(shè)置防止料斗下滑的裝置。

7.11.15螺旋運輸機、斗式提升機運行時，不允許人體的任何部位、工具、物件伸入。

7.11.16絞車和卷揚機應(yīng)有制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置超過人體身高的防護屏；作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于3圈；停止工作時，不允許將提升物料懸吊在空中。

7.11.17使用螺旋卸料機卸料時，開機前應(yīng)發(fā)出信號，作業(yè)時車皮內(nèi)不允許有人。

7.12化驗、檢驗

7.12.1化驗室應(yīng)設(shè)通風柜。有害氣體樣品分析應(yīng)在通風柜中進行。

7.12.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應(yīng)設(shè)有效的通風、除塵裝置。

7.12.3高溫物理檢驗室，應(yīng)設(shè)置夏季防暑降溫設(shè)施。

7.12.4藥品應(yīng)設(shè)專人保管，不允許混放。

7.12.5開啟高壓氣瓶時，不允許將出氣口正對人體。

7.12.6洗滌水池的下水管應(yīng)設(shè)水封。

7.12.7有毒、易燃、易爆的廢棄物應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定妥善處理。

7.12.8化學分析檢驗室，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛的設(shè)施。

8動力供應(yīng)與管線

8.1供電與電氣設(shè)備

8.1.1一般規(guī)定

8.1.1.1耐火材料廠電力設(shè)計應(yīng)符合GB50053的有關(guān)規(guī)定。

8.1.1.2煤氣站、油庫等易燃易爆危險場所電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

8.1.1.3電氣作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行DL408的各項規(guī)定。

8.1.1.4供電設(shè)備和線路的停電與送電，應(yīng)嚴格執(zhí)行工作票制度。

8.1.1.5在斷電的線路上作業(yè)，應(yīng)先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設(shè)專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不允許送電”的標志牌，方可進行作業(yè)。

8.1.1.6靠近高溫設(shè)施的電纜應(yīng)采用耐高溫銅芯電纜。

8.1.1.7電氣設(shè)備可能為人所觸及的裸露帶電部分，應(yīng)設(shè)置防護罩(遮欄)及警示標志。

8.1.1.8檢修電氣設(shè)備時。應(yīng)有兩人及以上專業(yè)人員操作。

8.1.2供、配電

8.1.2.1變壓器室的門應(yīng)加鎖，在室外懸掛“高壓危險”的標志牌3室外變壓器四周應(yīng)設(shè)有不低于1.7m的圍墻或欄柵。

8.1.2.2配電屏周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。配電室和控制站應(yīng)備有絕緣手套、絕緣筆和絕緣桿，應(yīng)保持良好并定期檢驗，同時還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。

8.1.2.3電纜通入變配電室、控制室的墻洞處及電氣柜、盤的開孔部位應(yīng)填實、密封。

8.1.2.4線路跳閘后，不允許強行送電，應(yīng)查明原因，排除故障后方可送電。

8.1.3動力機械控制與信號

8.1.3.1高壓電機的操作控制宜采用遠距離控制。

8.1.3.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝和安全要求進行電氣聯(lián)鎖；聯(lián)鎖線上應(yīng)設(shè)置啟動預(yù)告信號。

8.1.3.3有遠程控制的設(shè)備及長距離輸送機應(yīng)設(shè)機旁事故開關(guān)。

8.1.3.4參加聯(lián)鎖的電動機、翻板、稱量裝置等應(yīng)設(shè)運行指示信號。

8.1.3.5干燥窯(室)的進車側(cè)和出車側(cè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。

8.1.3.6隧道窯推車機和窯門升降裝置應(yīng)有行程限位保護，窯頭和窯尾應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。窯尾應(yīng)設(shè)緊急停車開關(guān)。

8.1.3.7回轉(zhuǎn)窯和隧道窯的鼓風機、排煙機應(yīng)設(shè)事故信號。

8.1.4照明

8.1.4.1自然采光不足的工作場所和夜間工作場所應(yīng)有足夠的照明；夜間有人、車輛通行的道路應(yīng)設(shè)照明系統(tǒng)。

8.1.4.2易燃易爆危險場所，應(yīng)采用防爆電器設(shè)備及防爆燈具。

8.1.4.3集中控制的操作室應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。

8.1.4.4檢選、成型等工段應(yīng)設(shè)36V檢修照明。

8.1.4.5行燈電壓不應(yīng)超過36V，在潮濕處和金屬容器內(nèi)使用，電壓不應(yīng)超過12V。

8.1.5接地

8.1.5.1電氣設(shè)備及裝置的外殼和金屬框架、電纜的金屬包皮，應(yīng)可靠接地。接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

8.1.5.2電動車輛的軌道接頭應(yīng)用跨條連接，并應(yīng)有良好的接地，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

8.1.5.3滑觸線高度不宜小于3.5m，低于3.5m的，其下部應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應(yīng)良好接地。

8.1.5.4不允許將各種電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。

8.1.5.5接地線及接地電阻應(yīng)每年進行一次檢查和測定。

8.2動力管線

8.2.1車間內(nèi)各類燃氣、動力管線，應(yīng)架空敷設(shè)并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥；燃氣總管應(yīng)設(shè)快速切斷閥和低壓報警裝置。車間內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8.2.2易燃、可燃液體或氣體的管線不應(yīng)穿過儀表室、變電室、配電室、風機室、辦公室和與該線無關(guān)的生產(chǎn)廠房。管道應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當沿建筑物的外墻或無屋頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火廠房。其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。

8.2.3燃氣、燃油、煤粉管道，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣接頭；吹掃管線應(yīng)防止氣體串通，并應(yīng)有防止氣體倒流的閥門。

8.2.4煤氣助燃用的空氣管線總管應(yīng)安裝低壓報警裝置。空氣管末端應(yīng)安裝放散管及防爆薄膜。

8.2.5窯前燃氣總管的開閉器之間和各分配管的末端，應(yīng)設(shè)放散管。放散管管口高度應(yīng)按GB 6222的相關(guān)規(guī)定設(shè)置。

8.2.6煤粉管道轉(zhuǎn)彎處避免采用法蘭連接，應(yīng)設(shè)置防爆閥。

8.2.7煤粉管道應(yīng)有靜電接地裝置。

8.2.8各類動力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。

8.2.9燃氣、燃油管道，應(yīng)有良好的導除靜電裝置，管線接地電阻應(yīng)不大于10Ω，每對法蘭間總電阻應(yīng)小于0.03Ω，所有法蘭盤連接處應(yīng)裝設(shè)導電跨接線。

8.2.10不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識別色，應(yīng)符合GB7321的規(guī)定。

8.2.11瀝青管道阻塞時，應(yīng)用蒸汽處理，不允許用火烘烤。

8.2.12閥門應(yīng)設(shè)功能標志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。

9工業(yè)衛(wèi)生

9.1管理和檢測

9.1.1廠區(qū)生活飲水、生產(chǎn)衛(wèi)生用水應(yīng)符合GBZ1有關(guān)規(guī)定，作業(yè)場所空氣中粉塵和有毒有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZ2.1和GBZ2.2有關(guān)規(guī)定。

9.1.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體的設(shè)備、廠房，應(yīng)有良好的通風設(shè)施和氣體凈化裝置。散發(fā)瀝青煙氣的工藝過程應(yīng)密閉。

9.1.3防塵、防毒設(shè)備(或設(shè)施)應(yīng)定期維護，保證正常運行。

9.1.4各產(chǎn)塵作業(yè)點，應(yīng)采用綜合防塵治理措施。

9.1.5在產(chǎn)塵或產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)點工作的人員，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具。

9.1.6作業(yè)場所放射性物質(zhì)的允許劑量，不應(yīng)超過GB18871的標準。使用放射性核素時，應(yīng)遵守GB8703的規(guī)定。

9.1.7工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲的時間，應(yīng)隨噪聲聲級的不同而異，并應(yīng)符合表2的規(guī)定。但最高限值不應(yīng)超過115dB(A)。接觸碰撞和沖擊等的脈沖噪聲，應(yīng)不超過表3的規(guī)定。

應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達不到噪聲標準的作業(yè)場所，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用具。

9.1.8對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備；如仍達不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振以及綜合控制等噪聲控制措施。

9.1.9對大量散發(fā)熱量的設(shè)備和產(chǎn)品，應(yīng)有隔熱降溫措施。

表2 允許噪聲暴露

表3 工作地點脈沖噪聲聲級的衛(wèi)生限值

9.1.10人員作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)氣候特點采取防暑降溫或防寒防凍措施。

9.1.11廠內(nèi)輸送原料及產(chǎn)品的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止物料外溢。

9.1.12粉料、工業(yè)廢棄物等應(yīng)采用密閉車輛運輸，以保證運輸時的安全衛(wèi)生。

9.2健康監(jiān)護

9.2.1對接觸粉塵、噪聲及有毒有害物質(zhì)的工作人員，應(yīng)定期進行健康檢查。體檢結(jié)果建立“職業(yè)健康監(jiān)護檔案”。

9.2.2接觸放射源的工作人員，應(yīng)佩戴個人劑量儀表，接近最大允許劑量當量者，每年至少體檢一次，遇特殊情況應(yīng)立即體檢。

9.2.3對身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，應(yīng)及時根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行醫(yī)治和安排。