試車是化工項(xiàng)目建設(shè)的重要組成部分。為保證實(shí)現(xiàn)合理工期和安全試車，考核設(shè)計(jì)、施工、機(jī)械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，使建設(shè)項(xiàng)目能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，發(fā)揮投資效益，《化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車規(guī)范》于2015年6月1日開(kāi)始施行。

按照相關(guān)規(guī)定和要求，編制總體試車方案和配套細(xì)化方案，做好試車前的生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)試車、化工投料試車及生產(chǎn)考核工作，可為裝置投產(chǎn)后運(yùn)行的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿”奠定良好的基礎(chǔ)。

試車：顧名思義是對(duì)生產(chǎn)流程或設(shè)備（“車”僅是借用）進(jìn)行一系列試驗(yàn)的一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的過(guò)程。對(duì)應(yīng)的英文“Commissioning ” 是“Commission”的動(dòng)名詞，原意是“匯聚”、“會(huì)議”、或“集結(jié)”討論決定某事。

開(kāi)車：顧名思義是啟動(dòng)、發(fā)動(dòng)、開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)流程或設(shè)備（“車”也僅是借用）的具體動(dòng)作，可多次重復(fù)。對(duì)應(yīng)的英文“Start-Up”的原意也是“啟動(dòng)”或“開(kāi)始”。

試車的廣義定義

項(xiàng)目從建設(shè)階段的裝置設(shè)備安裝完成后至裝置投入運(yùn)行、通過(guò)考核并被業(yè)主正式驗(yàn)收的過(guò)渡性銜接過(guò)程。

（1）從安裝就位開(kāi)始，包括：預(yù)試車、（機(jī)械）竣工（Mechanical）冷試車（ 聯(lián)動(dòng)試車）；

（2）熱試車（投料試車）、開(kāi)車（俗名）、投產(chǎn)（試車成功）、性能考核、試車后服務(wù)。

1、預(yù)試車（Pre-Commissioning)

即安裝就位后的工作，是施工過(guò)程的最后收尾階段，包括：

1.管道強(qiáng)度試驗(yàn)、烘爐；

2.靜止設(shè)備開(kāi)啟檢查及恢復(fù)；

3.設(shè)備填料的裝填(包括分子篩、樹(shù)脂）管路的吹掃，及氣密試驗(yàn)（按施工規(guī)范要求）；

4.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備無(wú)負(fù)荷及帶負(fù)荷試運(yùn)及測(cè)試（單機(jī)試車）；

5.DCS/儀表電器調(diào)試及聯(lián)鎖回路調(diào)試等等。

由總包的施工管理人員負(fù)責(zé)組織，分包方的施工人員具體操作，總包的試車管理人員及業(yè)主人員額外監(jiān)督。

2、冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）

即裝置竣工（中間交接）后為裝置原始啟動(dòng)所做的一切工作，是熱試車（化工投料試車）的基礎(chǔ)，包括：

1.煮爐、管道及設(shè)備的清洗預(yù)膜；

2.催化劑、化學(xué)品的裝填；

3.DCS及聯(lián)鎖回路試驗(yàn)；

4.緊急停車試驗(yàn)；

5.模擬物料運(yùn)轉(zhuǎn)（水運(yùn)、油運(yùn)、冷運(yùn)、熱運(yùn)）；

6.系統(tǒng)干燥置換、預(yù)熱、預(yù)冷等等；

3、熱試車（化工投料試車）

1.開(kāi)車：俗名開(kāi)始投入真實(shí)化工原料的時(shí)間點(diǎn)；

2.熱試車：從投入原料直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過(guò)程。

為更好的控制進(jìn)度實(shí)際

應(yīng)用中可對(duì)每項(xiàng)工作列出計(jì)劃日期和完成日期

1、機(jī)械竣工及預(yù)試車

2、械竣工、預(yù)試車及其檢查

1.管道布置圖、平面布置圖、管道及儀表流程圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

2.電氣、儀表及控制系統(tǒng)

3、預(yù)試車的前提條件

1.硬件

（1）設(shè)備安裝工作完成并已經(jīng)初步調(diào)正校驗(yàn)完畢（含有關(guān)電氣儀表的安裝調(diào)校）

（2）配套的冷卻、加熱、潤(rùn)滑等系統(tǒng)已安裝調(diào)校完畢

（3）基礎(chǔ)二次灌漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，配套管道已具備使用條件

（4）裝置現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境已符合必須的安全條件

（5）動(dòng)力條件（電、汽、水等）已具備

2.軟件

組織落實(shí)、明確責(zé)任；試車方案完備；安全措施及事故預(yù)案完備并經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)；

4、機(jī)械竣工前應(yīng)做的工作

公用工程試車；潤(rùn)滑及密封油系統(tǒng)的清洗；電氣、儀表及控制回路的校對(duì)檢驗(yàn)；工藝管道、塔器及容器的清洗；烘爐及酸洗；透平機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)及泵類的單機(jī)試車；壓力及氣密試驗(yàn)。

5、適用的施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50235-2010 —工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50275-2010 — 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB 50231-2009—機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB 50461-2008—石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

HG 20203-2017—化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）

6、管道系統(tǒng)的預(yù)試車

壓力試驗(yàn)、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、油清洗、脫脂

7、管線的檢查

1.劃分區(qū)域、指定專人、分工檢查

2.指定一套用圖，按分工標(biāo)注檢查結(jié)果

3.從頭至尾逐條檢查各管線并將結(jié)果標(biāo)注于專用圖

4.將查到的問(wèn)題逐一記錄到問(wèn)題及整改清單

5.另外還需要進(jìn)行的檢查有管線的檢查、管線應(yīng)力檢查、管線及設(shè)備的熱膨脹檢查、彈簧支撐或吊架的檢查，不再一一贅述

8、靜設(shè)備的預(yù)試車

1.開(kāi)啟檢查，內(nèi)部清理；內(nèi)件安裝及檢查；檢查附屬平臺(tái)、梯子；安裝安全附件并校驗(yàn)；實(shí)施沖洗和化學(xué)清洗。

2.預(yù)膜鈍化處理；惰性填料的填充作業(yè)；干燥、置換及充氮；容器封閉；換熱器的現(xiàn)場(chǎng)泄漏試驗(yàn)。

9、動(dòng)設(shè)備(機(jī)器)的單機(jī)試車

1.程序：原動(dòng)機(jī)→機(jī)組無(wú)負(fù)荷→機(jī)組有負(fù)荷→有負(fù)荷連續(xù)考核→移交業(yè)主→簽字驗(yàn)收；

2.進(jìn)行動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)；

3.注意：預(yù)試車期間的專家視察及檢查整改。

10、裝置竣工及中間交接的內(nèi)容和條件

1.內(nèi)容

根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容交接工程實(shí)物量；交接工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試；交接設(shè)備安裝專用工具和隨機(jī)備件、材料；交接設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料；對(duì)未完工程尾項(xiàng)進(jìn)行清理并確認(rèn)完成時(shí)間。

2.條件

1）工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工基本完工，并工程質(zhì)量初評(píng)合格

2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（機(jī)器）單機(jī)試車及電氣、儀表已調(diào)試合格

3）靜設(shè)備、管道系統(tǒng)預(yù)試車合格

4）豎向工程、防腐、保溫工程完工

5）施工現(xiàn)場(chǎng)工完、料凈、場(chǎng)地清，臨時(shí)設(shè)施已拆除

冷試車即用水、空氣或其它和生產(chǎn)物料相類似的介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車及投料試車前的最后檢查和準(zhǔn)備。

1、公用工程的啟動(dòng)

1.電氣系統(tǒng)受電，為試車及開(kāi)車提供動(dòng)力；

2.供水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)啟動(dòng)，為試車及投產(chǎn)提供循環(huán)血液；

3.儀表壓縮空氣啟動(dòng)；

4.其他公用工程的啟動(dòng)（視需要）

2、公用工程試車—導(dǎo)則

1.檢查所有流體的供應(yīng)壓力—蒸汽、冷卻水、儀表空氣、氮?dú)獾龋?.在最遠(yuǎn)端放凈、放空或置換直至流體清凈無(wú)銹；

3.置換或吹掃每一臺(tái)設(shè)備的每一條管線；

4.檢查儀表空氣的清潔度、含水量及壓力；

5.開(kāi)閥放水沖洗各個(gè)水管線直至水質(zhì)清潔透明；

6.清理廢水及排水系統(tǒng)，確保排水暢通；

7.檢查各疏水器的工作狀況；

8.排放冷凝水直至水質(zhì)清潔。

3、安全流體聯(lián)動(dòng)試車（水聯(lián)運(yùn)）

1.一般以水、空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行；

2.向工藝系統(tǒng)加水（有特殊要求不允許加水的除外）并煮塔；

3.啟動(dòng)壓縮機(jī)或風(fēng)機(jī)送入空氣或惰性氣體；

4.允許試驗(yàn)介質(zhì)流經(jīng)各個(gè)設(shè)備；

5.將儀表投入運(yùn)行，盡管設(shè)定值會(huì)不同于實(shí)際運(yùn)行；

6.模擬運(yùn)行結(jié)束后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水，并對(duì)設(shè)備實(shí)施干燥和置換；

7.取決于工藝過(guò)程，干燥或許不是必須的，但置換一般 是必須的。

4、循環(huán)干燥

1.放凈通常是放不凈所有的水份的；

2.對(duì)有無(wú)水要求的系統(tǒng)，唯一有效辦法就是系統(tǒng)油循環(huán)同時(shí)反復(fù)的在低點(diǎn)放水；

3.要確保有在管線、控制閥、容器及動(dòng)設(shè)備上有足夠的放凈低點(diǎn)；

開(kāi)車線—送油到各蒸餾塔的頂部塔板（以20%餾出物的負(fù)荷）。

5、油聯(lián)運(yùn)

步驟：

1.將系統(tǒng)內(nèi)上一階段試驗(yàn)用的安全流體放凈并置換出空氣；

2.如安全流體為水，則需要干燥。并檢查易于積水的各處確認(rèn)干燥效果；

3.將溶劑引入系統(tǒng)，按規(guī)程或條例檢查確認(rèn)排空口和放凈口已關(guān)閉；

4.當(dāng)達(dá)到合適的液位后，啟動(dòng)系統(tǒng)的泵或壓縮機(jī)完成溶劑的引入；

開(kāi)始閉路循環(huán)；

5.將回流、再沸及冷凝部分投入運(yùn)行，將系統(tǒng)加熱至模擬運(yùn)轉(zhuǎn)的工況；

6.系統(tǒng)地檢查儀表及控制回路；

7.完成儀表及控制回路檢查后，盡可能多地將其投入自動(dòng)控制各操作班實(shí)踐各個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)、停車及系統(tǒng)的溫度升降；

8.在引入真實(shí)物料前，溶劑動(dòng)態(tài)試驗(yàn)為操作培訓(xùn)提供了最好的機(jī)會(huì)，將操控設(shè)備在盡可能地接近設(shè)計(jì)的工況；

9.檢驗(yàn)緊急停車系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)的實(shí)際工作性能；

10.在全量程范圍內(nèi)校對(duì)關(guān)鍵儀表。

6、工藝流體閉環(huán)聯(lián)運(yùn)

1.最后向系統(tǒng)引入工藝過(guò)程流體；

2.對(duì)所有流量、溫度及壓力的儀表進(jìn)行全量程的校對(duì)，確保儀表、在線分析儀器及安全裝置處在良好的工作狀態(tài)；

3.工藝流體引入并達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，完全可控時(shí)，方可開(kāi)始初次化工投料試車。

7、催化劑的裝填

裝填工具的準(zhǔn)備→反應(yīng)器的檢查、清理→按供貨廠商的要求裝填→催化劑的保護(hù)→裝填后的檢查→活化或再生

1、熱試車的邏輯順序

大多數(shù)石化/化工裝置的工藝順序如上，“開(kāi)車”一般采用從后至前的“倒開(kāi)車”順序，通常是買進(jìn)原料先啟動(dòng)工藝過(guò)程的最后部分，當(dāng)然也有例外。

2、初次試運(yùn)行

從原料投入(通常為低負(fù)荷)直至反應(yīng)或運(yùn)行工況平穩(wěn)：

1.各工段開(kāi)工后，盡快進(jìn)入期望的穩(wěn)定工況；

2.如顯現(xiàn)嚴(yán)重的事故苗頭，不要猶豫，應(yīng)迅速組織緊急停車。

3、故障診斷

在此階段 ，許多設(shè)備問(wèn)題將顯現(xiàn)出來(lái)，試車過(guò)程一般都會(huì)經(jīng)歷一個(gè)高頻的（希望是短暫） 所謂“故障診斷、解決方案、工程修改和裝置改造的過(guò)程”。

4、試車過(guò)程的保運(yùn)

1.確定保運(yùn)隊(duì)伍(視合同)；

2.編制并發(fā)布工作程序及安全規(guī)程；

3.明確試車期間的保運(yùn)任務(wù)范圍；

4.準(zhǔn)備保運(yùn)所需的備品備件及消耗材料，建立保運(yùn)記錄檔案；

5.做好日常巡回檢查維護(hù)，編制并實(shí)施停車檢修計(jì)劃。

1、考核的內(nèi)容

1.裝置及設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行性能和能力；

2.能量及物料平衡、化學(xué)工藝過(guò)程；

3.效率、收率及質(zhì)量以及其他性能。

2、性能考核大綱

性能考核的組織、性能考核的準(zhǔn)備、性能考核時(shí)間段的確定、性能考核的過(guò)程、性能考核的計(jì)量、性能考核的分析化驗(yàn)、性能考核操作的程序、結(jié)果分析及罰責(zé)。

3、驗(yàn)收

1.裝置達(dá)到性能考核的設(shè)計(jì)要求后，頒發(fā)正式的驗(yàn)收證書(shū)，一旦裝置被驗(yàn)收，即轉(zhuǎn)為正式運(yùn)行—運(yùn)行和維護(hù)的責(zé)任將移交給業(yè)主；

2.試車活動(dòng)正式結(jié)束，或許仍有遺留（不影響運(yùn)行）的尾項(xiàng)。

驗(yàn)收后的工作內(nèi)容：

1.遺留尾項(xiàng)的完成，首次常規(guī)維護(hù)檢查的實(shí)施、記錄、評(píng)價(jià)及報(bào)告；

2.質(zhì)保期內(nèi)工藝設(shè)備和備件早衰跡象或問(wèn)題的觀察；

3.運(yùn)行數(shù)據(jù)收集及評(píng)價(jià)以確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

1、開(kāi)工前安全審核

1.預(yù)開(kāi)車審查：

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3012—2008，啟動(dòng)前安全檢查、開(kāi)工前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審；

2.適用于：新建裝置、改造裝置。

2、PSSR （啟動(dòng)前安全檢查）審核的內(nèi)容

施工與設(shè)計(jì)相符；

各種手冊(cè)程序齊全；

過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析的建議已采納；

變更（因素）管理：滿足要求；

有關(guān)工人：受訓(xùn)完畢。