不可忽視！近日連發(fā)兩起閃爆事故，竟來自同一物質！來看企業(yè)如何應對？
爆 炸
在化工企業(yè)中易發(fā)多發(fā)，
是危及設備和人員安全的大敵！
進入7月份
新疆兩家企業(yè)因同一物質
先后發(fā)生爆炸事故
值得我們警惕！
那么
這兩起事故是怎么發(fā)生的呢？
小安來帶大家了解一下
新疆大全能源股份有限公司“7·2”爆炸事故
2020年7月2日2時28分許，新疆大全能源股份有限公司發(fā)生爆炸事故，爆炸解體的容器碎片砸壞相鄰精餾裝置的進料閥門及附屬工藝管道，致使化學物料（三氯硅烷）大量泄漏（10-12噸），事故未造成人員傷亡，泄漏的三氯硅烷產生的氯化氫擴散造成145團19戶21人疏散撤離，開發(fā)區(qū)北工業(yè)園區(qū)警戒。爆炸事故的直接經(jīng)濟損失為209.1174萬元。
事故調查認定事故發(fā)生前R10421B反應柱處于氮氣置換環(huán)節(jié)，置換用變徑短節(jié)焊縫未按規(guī)范焊接，存在縫隙，在文丘里效應下，氮氣帶空氣進入反應柱，逐漸形成內部燃爆環(huán)境；焊接結構缺陷最終導致焊縫撕裂，大量氯硅烷泄漏，泄漏的氯硅烷與空氣形成爆炸性混合氣體，接觸到自制加熱套管（蒸汽溫度146℃），發(fā)生燃燒，燃燒引入反應柱，發(fā)生爆炸。
新疆協(xié)鑫精餾裝置“7·19”閃爆事故
2020年7月19日20時，新疆協(xié)鑫精餾裝置發(fā)生閃爆，根據(jù)初步了解信息判斷是精餾除硼過濾器管路憋壓導致泄漏，泄漏物料是三氯硅烷，造成閃爆，共閃爆5次；現(xiàn)場精餾界區(qū)管廊全部炸斷，整個精餾儀表、電器工藝管路全部中斷，大量氯硅烷外泄，吸附區(qū)吸附柱爆炸，具體爆炸幾臺還未核實清楚。具體事故原因還在組織分析中，后續(xù)跟蹤事故進展。
復盤這兩起事故
就會發(fā)現(xiàn)
引起這2家企業(yè)爆炸的都是同一種物質
三氯硅烷
三氯硅烷是什么？
為什么會造成爆炸呢？
三氯硅烷在常溫常壓下為具有刺激性惡臭、易流動、易揮發(fā)、易潮解的無色透明液體，易溶于醚、苯、氯仿和二硫化碳等有機溶劑，遇水易發(fā)生分解反應產生氯化氫氣體，與氧化劑可以發(fā)生強烈反應，遇明火、高熱時發(fā)生燃燒或爆炸。
從歷史數(shù)據(jù)來看，
三氯硅烷事故也較為頻發(fā)。
圖2 事故發(fā)生環(huán)節(jié)分布
（1）生產環(huán)節(jié)事故最多，共7起，占41%，其次是檢維修和運輸環(huán)節(jié)，各4起，各占23%，儲存環(huán)節(jié)事故最少，2起，占12%。
圖3 事故位置分布
（2）換熱器事故最多，5起，占32%，其次是槽罐車，3起，占19%，第三是儲罐和管線，各2起，各占13%，桶、泵、過濾器等較少，1起，各占6%。
圖4 事故類型分布
（3）事故主要是泄漏事故，10起，占59%，其次是泄漏后導致的火災事故，4起，占23%，第三是泄漏后導致的爆炸事故，3起，占18%。
（4）事故原因主要是設備缺陷（管線破裂、墊片失效、安全閥失效等）、檢維修作業(yè)安全措施不落實。
（5）火災爆炸事故模式主要分為兩類：
三氯硅烷泄漏后與空氣中的水分反應，生成氫氣及氯化氫，導致著火爆炸； 檢維護作業(yè)過程中，動火作業(yè)引起三氯硅烷火災爆炸。
一 氯硅烷類物質本質危險性大
氯硅烷泄漏后與空氣中的水分迅速反應，生產氫氣和氯化氫，有著火爆炸的風險，大量泄漏后迅速氣化，到達爆炸范圍內，有氣相燃爆的風險。二氫二氯硅烷危險性極高，易燃易爆，且爆炸性極強，空氣中爆炸極限(20℃，101.325kPa)為4.1%～98.8%(體積)，加熱至100℃以上時會自行分解而生成氯化氫、氯、氫和不定性硅，施以強烈撞擊時也會自行分解。在正常生產過程中，四氯硅烷過量，通過反歧化反應控制二氫二氯硅的濃度維持在較低的水平，但是在停車或者異常工況下，四氯化硅烷較少時，二氯二氫硅可能發(fā)生爆炸。
二 企業(yè)對工藝危險性認識不清
國內絕大多數(shù)企業(yè)的生產技術是從國外打包購買，雖然經(jīng)過消化吸收，大部分技術已基本掌握，但對工藝過程的反應機理及反應危險性了解程度較低，無法完全認識到工藝過程的危險性。如在新疆大全事故中，企業(yè)對反歧化反應中樹脂催化劑與氯硅烷的作用機理不明確，四氯化硅與二氫二氯硅反歧化反應生成三氯硅烷，正常生產期間，由于四氯化硅過量，保證二氯二氫硅處于低濃度狀態(tài)，但是在設備檢修和停工期間，樹脂與吸附的少量氯硅烷會發(fā)生反應，不穩(wěn)定的二氯二氫硅也會發(fā)生其他反應，導致爆炸事故的發(fā)生，具體反應機理尚不明確。
三 監(jiān)控、報警、聯(lián)鎖等自動安全控制措施不完善
部分公司的工藝安全控制水平較低，未建立合理的保護層措施，尤其是缺少對關鍵參數(shù)的監(jiān)測、自動調節(jié)控制、自動報警和合理的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，裝置運行過于依賴現(xiàn)場人員的操作，一旦發(fā)生異常，既不能及時發(fā)現(xiàn)，也做不到迅速響應，最終演變?yōu)槭鹿省?/span>
四 變更風險管控不到位
氯硅烷行業(yè)是高耗能行業(yè)，企業(yè)在技術引進后大多進行了節(jié)能改造，但是未進行變更危害分析，無法識別并消除改造后帶來的安全風險。以新疆大全公司事故為例，其反歧化工藝實際是由企業(yè)自主設計的全新流程，但未進行充分的工藝安全可靠性論證，盲目上馬，野蠻操作，最終導致事故。
五 檢維修風險管控不力
氯硅烷行業(yè)中檢維修事故多發(fā)，尤其是動火作業(yè)事故多發(fā)，主要體現(xiàn)在作業(yè)前安全措施不落實，未對設備進行徹底吹掃置換、未加設盲板即進行動火作業(yè)，最終導致氯硅烷發(fā)生火災爆炸事故。
六 應急救援預案準備不足
部分公司消防設備不完善，自防自救能力差，沒有制訂全面、系統(tǒng)的應急救援預案，平時演練不夠，致使突發(fā)事故時無法采取有效的措施并及時加以控制。
七 人員培訓存在不足
氯硅烷從業(yè)人員安全和技能培訓不足，部分企業(yè)管理層和技術人員對所負責的工藝缺乏深入了解，基層操作人員缺乏基本的化工操作知識，致使對所負責工藝的危險性缺乏認知，違章現(xiàn)象嚴重。
針對我國氯硅烷生產中存在的問題，結合事故案例，從技術和管理兩個方面提出以下對策措施：
一 安全技術提升 加強對氯硅烷生產過程中的工藝安全、反應安全有關基礎理論研究，加強對氯硅烷生產過程中的有關中間產品、副產品危險特性的認識，深入研究反應致災機理，構建反應失控模型，為工藝控制技術手段的研發(fā)夯實基礎。 提升氯硅烷工藝工程設計的本質安全化水平，減少或避免臨時搭接的管線設計，保證涉氯化硅物料體系與含水或空氣體系完全隔離；裝置設計中應統(tǒng)籌考慮裝置運行的各階段，尤其在開停車、檢維修時應避免造成二氯二氫硅滯留。 選擇符合物料及工藝特征的設備材質，避免工藝中可能產生的氯化氫腐蝕，加強設備狀態(tài)在線監(jiān)測與診斷預警相關技術的開發(fā)，針對關鍵設備、關鍵材料，開發(fā)適用的監(jiān)測、診斷與失效控制技術，提高監(jiān)測和診斷技術的有效性。 全面提高氯硅烷工藝裝置的安全自動化水平，基于保護層理念，確保實現(xiàn)對關鍵安全參數(shù)的實時監(jiān)控、實時調節(jié)、實時報警，并在風險評估的基礎上設置合理的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。 二 安全管理提升 落實對新工藝的安全風險評估工作，強化風險排查，嚴格按照變更管理程序，開展規(guī)范的變更管理，對變更過程產生的風險進行分析和控制。 嚴格按規(guī)定執(zhí)行涉及氯硅烷物料的容器和管道等重點設備設施的日常維護及定期檢測，完善防泄漏、防靜電措施；確?？扇己陀卸居泻怏w泄漏報警系統(tǒng)的投用運行。 制定安全的停車方案和檢維修方案；制定安全有效的氯硅烷泄漏應急處理方案，并定期開展應急演練，提升應急處理能力。