1.1建立新、改、擴(kuò)建工程“三同時(shí)”的管理制度。
建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)備設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。
1.2廠址選擇應(yīng)遵循GB50187、GB50295的規(guī)定。1.3廠區(qū)布置、主要車間布置、人員密集場所的布置及主要生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、建構(gòu)筑物防火間距應(yīng)遵循GB50016、GB50295的規(guī)定。1.4工作場所及輔助設(shè)施（包括操作室、控制室、會(huì)議室、生活輔助設(shè)施）等場所應(yīng)符合GBZ1的要求。1.5平面布置應(yīng)符合GB4387、GB5768的規(guī)定，合理安排車流、人流、物流，保證安全順行。1.6廠區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并定期檢查和檢測，確保防雷設(shè)施完好。1.7廠區(qū)照明應(yīng)符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50295）、《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033）、《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034）的規(guī)定。★1.8建設(shè)項(xiàng)目及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。1.9建立設(shè)備設(shè)施檢修、維護(hù)、保養(yǎng)的管理制度。1.10建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，制定檢維修計(jì)劃。1.11直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)應(yīng)符合GB50577、GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。
1.12生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)、電、操控設(shè)備應(yīng)有安全聯(lián)鎖、急停本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與裝置并符合規(guī)定。
★1.13在煤預(yù)均化庫、中央控制樓、紙袋庫、綜合倉庫等重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)置消防給水裝置，消防設(shè)施配置應(yīng)符合消防安全規(guī)定。在油庫、電氣室、稀油站、維修間等應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施、滅火器材。
1.14破碎設(shè)備（包括顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、立軸式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等）：（1）破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)有良好的通道及可視性，設(shè)備檢修人孔門堅(jiān)固可靠，傳動(dòng)皮帶完好；（2）設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置，并定期進(jìn)行檢查；（3）設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行；（4）機(jī)械傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置、安全保險(xiǎn)裝置齊全可靠；（5）通道、梯臺(tái)、護(hù)網(wǎng)（欄）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有啟動(dòng)和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近，還應(yīng)有必要的預(yù)警信號(hào)；（6）給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置設(shè)防護(hù)裝置，在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通，嚴(yán)禁輸送設(shè)施設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整、人體接近或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的部位；（7）設(shè)備液壓潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合要求，系統(tǒng)壓力不得超過最大允許壓力；（8）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油的，應(yīng)使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油。★1.15粉磨設(shè)備（包括立磨、輥壓機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)等）：（1）磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位及磨體兩側(cè)安全防護(hù)裝置齊全可靠，磨體周圍警示標(biāo)識(shí)齊全；（2）磨機(jī)頂部應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的安全設(shè)施；（3）粉磨區(qū)域設(shè)備密封完好，無跑冒滴漏；（4）潤滑油站阻火呼吸閥應(yīng)保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40度時(shí)應(yīng)自動(dòng)斷開電阻加熱器；（5）磨機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置機(jī)旁控制裝置和開機(jī)聲光預(yù)警信號(hào)裝置；★1.16煤磨設(shè)備（包括立磨、球磨、選粉機(jī)、煤粉倉、收塵器等）：（1）煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)泄爆閥；（2）煤磨進(jìn)出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置；煤粉倉、收塵器上應(yīng)設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動(dòng)報(bào)警裝置；煤磨、煤粉倉、煤磨收塵器應(yīng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)；（3）煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均應(yīng)可靠接地；煤粉倉、煤粉秤、煤粉收塵器及煤粉輸送管道等均應(yīng)采取消除靜電的措施；（4）煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)規(guī)定采用防爆型電氣設(shè)施；（5）煤磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝置；（6）磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位及磨體兩側(cè)防護(hù)裝置齊全可靠，磨機(jī)體周圍警示牌齊全，嚴(yán)禁人員從運(yùn)轉(zhuǎn)磨底穿越靠近磨體；（7）磨機(jī)頂部應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的安全設(shè)施；（8）煤磨區(qū)域設(shè)備無“跑、冒、滴、漏”；（9）潤滑油站阻火呼吸閥應(yīng)保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40℃時(shí)不能接通電阻加熱器；（10）煤磨現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)志；（11）應(yīng)建立煤磨專項(xiàng)檢查制度，其中規(guī)定檢查的內(nèi)容以及頻次，并定期檢查、做好相關(guān)運(yùn)行記錄；（12）應(yīng)有煤磨系統(tǒng)防火、防爆專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。★1.17預(yù)熱器（包括分解爐、烘干設(shè)備等）：（1）預(yù)熱器平臺(tái)、構(gòu)件、護(hù)欄應(yīng)完整牢固；（2）空氣炮、壓力容器工作正常，翻板閥應(yīng)有可靠的鎖定裝置；（3）預(yù)熱器人孔、清料孔蓋應(yīng)鎖緊，密封完好；（4）高溫設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置可靠的隔熱或防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)識(shí)；（5）清堵作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置逃生通道；（6）預(yù)熱器周圍平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品；（7）清理窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞作業(yè)現(xiàn)場附近，應(yīng)安裝淋浴器和洗眼器等應(yīng)急設(shè)施；（8）起吊設(shè)備應(yīng)安全可靠，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）要求；（10）烘干設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置可靠的隔熱或防護(hù)設(shè)施，周圍不應(yīng)堆放易燃易爆或危險(xiǎn)化學(xué)品。（1）窯頭觀察門（蓋）完好，平臺(tái)護(hù)欄，密封裝置完好無脫落；（2）筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固，筒體冷卻裝置完好；（3）系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好；（4）煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活好用；（5）窯傳動(dòng)裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置；（6）窯傳動(dòng)裝置中，應(yīng)設(shè)置當(dāng)輔助傳動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)能切斷主電動(dòng)機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置，輔助傳動(dòng)裝置必須另設(shè)應(yīng)急獨(dú)立動(dòng)力源；（7）輔助傳動(dòng)裝置必須安裝制動(dòng)裝置；（8）表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道，在人員容易接觸到的部位，設(shè)置隔離護(hù)欄等防護(hù)措施。（3）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加油時(shí)，應(yīng)使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油；（4）地坑入口應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施和警示標(biāo)識(shí)；（5）空氣炮等氣動(dòng)元件、壓力容器工作正常。（1）包裝及輸送設(shè)備防護(hù)齊全可靠，拉緊、制動(dòng)、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險(xiǎn)裝置有效；（2）給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置設(shè)置格柵等防護(hù)裝置；（3）水泥篩分、計(jì)量、控制設(shè)施完好；（4）裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的安全設(shè)施；（5）包裝、裝運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)采取有效收塵措施；（6）嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)設(shè)備；（7）發(fā)生夾包，及時(shí)停機(jī)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理問題；（8）包裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁到包裝機(jī)內(nèi)部拉包；嚴(yán)禁在無安全措施的條件下對正在運(yùn)行的輸送設(shè)備進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。（1）應(yīng)采取措施監(jiān)控庫內(nèi)料位，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)儲(chǔ)量儲(chǔ)存物料，并應(yīng)避免物料偏庫存放；（2）對落料點(diǎn)和出料口等長期處于磨損工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采取抗磨損措施；（3）應(yīng)對熟料庫等儲(chǔ)庫設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，定期對熟料庫的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)行檢測；（4）筒型儲(chǔ)存庫人孔門應(yīng)鎖閉或用螺栓擰緊。★1.22輸送設(shè)備（帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、空氣輸送斜槽等）要求：（1）設(shè)備外露傳動(dòng)部位，應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)屏，應(yīng)安裝牢固，符合要求；（2）帶式輸送機(jī)應(yīng)按《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784）要求設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，頭部、尾部、張緊裝置、改向部分等易擠夾部位設(shè)置防護(hù)網(wǎng)（欄、罩），人員通過部位應(yīng)設(shè)置專用跨越通道；（4）每個(gè)操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置急停裝置，同時(shí)保證每30m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個(gè)急停裝置；（5）急停裝置或緊急拉繩開關(guān)，應(yīng)滿足保證運(yùn)輸線緊急停機(jī)的要求，不得自動(dòng)恢復(fù)，必須采取手動(dòng)恢復(fù)；（6）人員需要經(jīng)?？缭竭\(yùn)輸線的地方應(yīng)設(shè)過道橋；在運(yùn)輸設(shè)備下方通行的，運(yùn)輸設(shè)備下方應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施；（7）空氣斜槽密封完好，設(shè)備無揚(yáng)塵、漏灰等缺陷，觀察口及連接法蘭接口應(yīng)有防進(jìn)水措施；（8）提升機(jī)及鏈板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)及減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓固定牢固，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。1.23設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)完全有效的防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。1.24收塵設(shè)備（袋收塵、電收塵、電袋復(fù)合收塵等）要求：（1）設(shè)備設(shè)施完好，定期檢測，各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；（2）收塵器的清灰系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常；收塵器的檢修門應(yīng)密封良好；（3）對電收塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查維修時(shí)，必須確認(rèn)接地裝置完好，放電、驗(yàn)電合格后方可進(jìn)行，現(xiàn)場必須要有監(jiān)護(hù)人員；（4）破碎、配料、粉磨、物料輸送、煅燒、選粉、裝運(yùn)等主要產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有效收塵設(shè)施。★1.25廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛：（1）應(yīng)有統(tǒng)一牌照和車輛編號(hào)；（2）技術(shù)資料和檔案臺(tái)賬保存完整；（4）剎車、轉(zhuǎn)向、潤滑系統(tǒng)良好，安全帶、燈光、喇叭、后視鏡等完好；（5）廠內(nèi)車輛應(yīng)安裝倒車警報(bào)裝置、行車警示燈等；（1）對購入氣瓶入庫和發(fā)放實(shí)行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號(hào)、檢驗(yàn)周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人；惰性氣體（氮?dú)猓?/span>每5年檢驗(yàn)一次；（3）外觀無機(jī)械性損傷及嚴(yán)重腐蝕、灼痕，瓶體漆色、字樣應(yīng)清晰，且符合GB/T 7144的規(guī)定；瓶閥、瓶帽等安全附件齊全、完好；（4）氣瓶立放時(shí)應(yīng)有可靠的防傾倒裝置或措施，臥放時(shí)頭朝一個(gè)方向；（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分庫存放，存放點(diǎn)氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶則應(yīng)建耐火等級(jí)不低于二級(jí)氣瓶庫，庫房及與周邊建筑物安全距離應(yīng)符合GB50016的要求；（6）氣瓶庫門窗的開向以及電器線路應(yīng)符合防爆要求；庫房外應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；消防器材的配備應(yīng)符合規(guī)定；庫房應(yīng)采取隔熱、防曬、防火等措施；不得有地溝、暗道；（7）氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃?xì)馄颗c明火距離應(yīng)大于10m；氣瓶減壓器的壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，乙炔瓶工作時(shí)應(yīng)安裝回火防止器，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；（8）嚴(yán)禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥；（9）空、實(shí)瓶應(yīng)分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標(biāo)記；（10）使用時(shí)，氧氣、乙炔氣瓶間距應(yīng)保持5m以上，作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
