為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：

· 拆遷　 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。

· 隔離　 對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

· 置換 　對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

· 清洗 　對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊、割前，應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除干凈，然后再進行清洗。

· 移去危險品　 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

· 敞開設(shè)備 　被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。

· 加強通風(fēng) 　在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)進行通風(fēng)，等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。

· 提高濕度，進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。

· 備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修，以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設(shè)好水帶，隨時做好滅火準備。

· 技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

　　焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故，有些往往是工程的結(jié)尾階段，或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行；還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應(yīng)做好以下幾項工作：

· 堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設(shè)施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。

· 各種設(shè)備、容器進行焊接后，要及時檢查焊接質(zhì)量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補好；不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進料。

· 焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石，存放進電石鐵桶內(nèi)，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。

· 焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。

· 焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi)，經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象，須及時采取措施。