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4大類化工泵,27種常見故障排除方法!

在煤化工生產(chǎn)中,原料、半成品和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。因此,了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!今天小編為大家詳細介紹常見泵的故障及故障排除!


圖片



離心泵常見故障及解決方法


01
泵不吸水



故障分析:


  • 吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞

  • 管路系統(tǒng)密封性差

  • 從軸封處吸入空氣

  • 灌泵系統(tǒng)故障



解決方法:


  • 打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。

  • 檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。

  • 更換軸封,壓緊填料密封

  • 檢查及維修灌泵系統(tǒng)


02
泵不能啟動



故障分析:

  • 原動機發(fā)生故障(包括電源);

  • 泵卡住;

  • 填料函壓得太緊;

  • 排出閥門未關(guān)。



解決方法:


  • 檢查電源及原動機情況;

  • 再次盤車確定聯(lián)軸器情況;

  • 放松填料;

  • 管進出口閥門,再次啟動。


03
泵不排液



故障分析:


  • 灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);

  • 泵轉(zhuǎn)向不對;

  • 泵轉(zhuǎn)速太低;

  • 濾網(wǎng)、吸入管堵塞;

  • 吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。



解決方法:


  • 重新灌泵;

  • 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;

  • 檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速;

  • 清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;

  • 調(diào)整吸入口管線,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。


04
泵排液后中斷



故障分析:


  • 吸入管路漏氣;

  • 灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;

  • 吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;

  • 吸入管脫水,大量氣體吸入



解決方法:


  • 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;

  • 重新灌泵;

  • 停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;

  • 檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。


05
流量不足



故障分析:


  • 系統(tǒng)凈揚程增加;

  • 阻力損失增加;

  • 口環(huán)及葉輪磨損過大;

  • 其它地方漏液;

  • 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。



解決方法:


  • 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;

  • 檢察管路及止回閥等有無故障;

  • 更換口環(huán)及葉輪;

  • 檢查軸封等地方;

  • 清洗、檢查、調(diào)換。


06
揚程不夠



故障分析:


  • 葉輪裝反(雙吸泵);

  • 液體密度、黏度與設(shè)計條件不符;

  • 操作流量太大。



解決方法:


  • 檢查葉輪;

  • 檢查有關(guān)物理性質(zhì);

  • 調(diào)解閥門、減少硫量。


07
運行超負荷



故障分析:


  • 動機質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;

  • 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;

  • 液體密度增加;

  • 填料壓得太緊或干摩擦;

  • 軸承損壞;

  • 轉(zhuǎn)速過高;

  • 泵軸彎曲;

  • 軸向力平衡裝置失效;

  • 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;

  • 輸送液體黏度過高或密度過大



解決方法:


  • 檢查更換電動機;

  • 檢查泵內(nèi)零件并加以修理;

  • 檢查密度;

  • 放松填料、檢查水封管;

  • 檢查與更換軸承;

  • 檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源;

  • 校正泵軸;

  • 檢查平衡空、回水管是否堵塞;

  • 檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對中;

  • 更換大功率電動機。


08
泵振動或噪音超標



故障分析:


  • 地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

  • 泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

  • 泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力)

  • 葉輪損壞或有異物。



解決方法:


  • 擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;

  • 檢查原因并排除制;

  • 檢查排出也為和壓力是否過高;

  • 拆開泵體檢查,更換、去除異物。


09
軸承過熱



故障分析:


  • 軸承裝配不合格;

  • 潤滑油不足,油質(zhì)差或老化;

  • 冷卻水量不足或斷路。



解決方法:


  • 檢查,調(diào)整;

  • 加足油或換油;

  • 檢查后增加水量。


10
軸封過熱



故障分析:


  • 填料密封壓得過緊;

  • 機械密封有故障。



解決方法:


  • 調(diào)整密封壓力;

  • 檢查、修理或更換機械密封。


電潛泵的常見故障及解決方法



01
泵無法啟動



故障分析:

  • 電源電壓過低開;

  • 電源斷電;

  • 葉輪卡死;

  • 電纜斷裂;

  • 電泵被海生物或海里雜物纏繞;

  • 電纜兩端接線松動;

  • 定子繞組燒壞。



解決方法:


  • 調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間;

  • 查找電源斷電原因;

  • 拆泵,清除卡輪雜物;

  • 檢查防海生物裝置是否啟動且有效,必要的話,放海底機器人探測是否有異物纏繞;

  • 檢查,并重新鎮(zhèn)卻連線;

  • 起泵,送廠家或維修單位更換繞組。


02
泵出水少



故障分析:


  • 揚程過高;

  • 泵進口阻塞;

  • 葉輪轉(zhuǎn)向錯誤;

  • 葉輪磨損;

  • 口環(huán)磨損、泄露;

  • 泵體泄漏。



解決方法:


  • 調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決,要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計要求,必要時換泵;

  • 清洗進口濾器,疏通進口管線;

  • 調(diào)整電動機相序;

  • 更換新葉輪;

  • 檢查維修,使口環(huán)相套達到標準擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達到標準,只有返廠更換泵體。


03
電動機定子繞組燒毀



故障分析:


  • 接地線錯接或電源線缺相;

  • 機械密封泄漏,致使電動機匝間或相間短路;

  • 電泵脫水運行時間過長;

  • 電泵超負荷運轉(zhuǎn);

  • 電纜線破損進水;

  • 電泵開停頻繁。



解決方法:


返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。


04
絕緣電阻過低(≤2MΩ )



故障分析:


  • 軸封(機械密封)損壞漏水;

  • 電纜線絕緣破損;

  • 電纜線頭掉入水中;

  • 潛水電動機滲水。



解決方法:


  • 烘干后,更換軸封,并經(jīng)氣壓試驗后使用;

  • 更換電纜線;

  • 排除電纜線中的潮氣;

  • 檢查電動機滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。


螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法


01
泵不吸液



故障分析:


  • 電動機不轉(zhuǎn)動;

  • 電動機反轉(zhuǎn);

  • 吸入管路堵塞和漏氣;

  • 吸上高度超過允許吸上真空高度

  • 介子黏度過大。



解決方法:


  • 檢查電源、線路和電動機;

  • 調(diào)整電機相序;

  • 檢查吸入管路及濾器;

  • 降低吸上高度;

  • 給介子適當加溫。


02
流量不足



故障分析:


  • 電動機轉(zhuǎn)速不夠;

  • 螺桿(或齒輪)與泵套磨損;

  • 安全閥損壞或標定過低。



解決方法:


  • 確定電機額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求,檢查電制電壓是否滿足電機要求;

  • 更換相關(guān)部件;

  • 重新標定安全閥,使之達到設(shè)計要求。若損壞,更換或維修。


03
壓力波動大



故障分析:


  • 吸入管路漏氣;

  • 泵螺桿與泵套不同心;

  • 安全閥沒有標定好,或工作壓力過大,使安全法時開時閉。



解決方法:


  • 檢查管路并維修好;

  • 檢修調(diào)整或更換;

  • 重新標定安全閥或降低工作壓力。


04
機械密封漏油



故障分析:


  • 機械密封損壞;

  • 密封壓蓋未壓平;

  • 裝配位置不對。



解決方法:


  • 更換機械密封;

  • 調(diào)整密封壓蓋;

  • 重新按技術(shù)要求裝配。


05
泵過熱



故障分析:


  • 泵螺桿與泵套配合太緊;

  • 機械密封回油孔堵塞;

  • 介子溫度過高。



解決方法:


  • 檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件;

  • 疏通回油孔;

  • 采取必要的措施,降低介子溫度。


06
泵振動大



故障分析:


  • 泵與電動機不同心;

  • 泵內(nèi)有空氣;

  • 螺桿與泵套不同心或間隙大;

  • 安裝高度過高,泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。



解決方法:


  • 調(diào)整位置,重新對中;

  • 檢查吸入管路,排除漏氣部位;

  • 檢修調(diào)整或更換;

  • 降低安裝高度。


07
運行超負荷




故障分析:


  • 介子黏度過大;

  • 排除管路堵塞;

  • 螺桿與泵套產(chǎn)生嚴重摩擦。



解決方法:

  • 將介子適當升溫;

  • 停泵,疏通排出管路;

  • 檢修或更換相關(guān)部件。


計量泵和電動往復(fù)泵的常見故障及解決方法



01
泵不排液或泵排液后中斷



故障分析:


  • 電動機不轉(zhuǎn)動;

  • 吸入管堵塞或吸入閥門未開;

  • 吸入管路漏氣;

  • 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;

  • 補油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),密封不嚴;

  • 電動機轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn);

  • 吸入液面太低。



解決方法:


  • 檢查電源、線路及電動機;

  • 檢查吸入管、過濾器,打開吸入閥;

  • 檢查吸入管路,封堵;

  • 維修吸入閥或排出閥,必要時更換;

  • 換干凈的油;

  • 檢查配電電制與電壓,穩(wěn)定電動機轉(zhuǎn)速;

  • 調(diào)整吸入液面。


02
流量不足



故障分析:


  • 吸入管太長,彎路太多;

  • 隔膜腔內(nèi)殘存空氣;

  • 補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;

  • 安全法、補償閥動作不正常;

  • 柱塞填料處泄漏嚴重。



解決方法:


  • 加粗吸入管,減少彎路;

  • 重新灌液,排除氣體;

  • 找出泄漏部件并檢修封嚴;

  • 重新調(diào)節(jié)安全閥和補償閥;

  • 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。


03
泵壓力不夠



故障分析:


  • 吸入閥、排出閥損壞;

  • 隔膜處或排出管接頭密封不嚴。



解決方法:


  • 更換新閥;

  • 找出泄漏部件,檢修、封嚴。


04
計量精度降低



故障分析:


柱塞零點漂移。



解決方法:


重新調(diào)整柱塞零點。


05
零件過熱



故障分析:


  • 各運動副潤滑情況不好;

  • 填料壓得過緊;

  • 傳動機構(gòu)油箱的油不足或過多,油質(zhì)不好。



解決方法:


  • 檢查情系各油孔,加注潤油(脂)

  • 調(diào)整填料壓蓋;

  • 更換新入潤滑油,油量適宜。


06
泵振動或有沖擊響聲,噪音大



故障分析:


  • 各運動副磨損嚴重;

  • 閥升程太高;

  • 泵安裝地基不穩(wěn),地腳螺栓松動;

  • 活塞螺母或活塞桿螺母松動;

  • 活塞沖程過大或汽化抽空。



解決方法:


  • 調(diào)整相關(guān)運動副或更換相關(guān)部件;

  • 調(diào)整升程高度,避免閥的滯后;

  • 擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁;

  • 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;

  • 調(diào)解活塞沖程和往復(fù)頻率。

來源:網(wǎng)絡(luò)




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