1.不設置水或含水的堿液噴淋系統(tǒng)，原因是氯氣與水反應生成HCL和HClO，一方面HCL具有腐蝕性、HClO具有強氧化性；另一方面，這個反應也是可逆反應，會再生產(chǎn)CL2。所以，一般可以設置一個“密閉小室”，把發(fā)生泄漏的鋼瓶移至“密閉小室”內(nèi)，通過“密閉小室”內(nèi)的抽風機抽至室外的氯氣吸收裝置，將泄漏的氯氣進行吸收處理。

《燒堿裝置安全設計標準》(T/HGJ10600-2019)第4.6.6條規(guī)定，液氯貯槽廠房的設置必須符合下列要求:

1）應采用封閉結(jié)構(gòu)廠房各門口處應設置門檻，使液氯貯槽廠房形成圍堰；2）門檻高度，應滿足圍堰容積大于單臺最大液氯貯槽的公稱容積的要求，且至少應高于室內(nèi)地坪300mm以上；

3）在廠房內(nèi)設置固定式廢氯氣吸風口；

4）在廠房內(nèi)設置可移動式非金屬軟管廢氯氣吸風口；

5）廠房內(nèi)嚴禁設計水(或堿等液體)噴淋系統(tǒng)。

另可參考中國氯堿工業(yè)協(xié)會《關于氯氣安全設施和應急技術(shù)的補充指導意見》：

如果外界供給熱量，液氯泄漏氣化將繼續(xù)進行。而通常給熱的方式是罐體與大氣(空氣)熱交換，但是空氣的導熱系數(shù)是很低的，入=0.0259W/(m·K)(20℃)，此時液氯氣化速率較低；如果給罐體噴水，水的導熱系數(shù)很大，入=0.599W/(m·K)(20℃)，此時液氯蒸發(fā)速率加大（注：不同文獻給出的導熱系數(shù)值有些差別）。所以，在液氯泄漏時應禁止直接向罐體噴水，在液氯貯槽密閉廠房內(nèi)不宜設置噴淋裝置，可在廠房外設置水或低濃度堿液(建議濃度為3%-5%)幕墻。設置堿噴淋裝置或水幕墻的地面，應具備回收溝、池(回用水應進行控制)，防止發(fā)生污染事件。供參考！