1、靜環(huán)和動環(huán)的磨損失效

       機械密封在安裝和運轉(zhuǎn)過程中,可能會有雜質(zhì)進入或配合不當,使得密封元件或其它零件的運轉(zhuǎn)環(huán)境產(chǎn)生不較影響,遭到不同程度損壞。設備轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動或工藝操作參數(shù)不當使得轉(zhuǎn)動設備內(nèi)部的介質(zhì)發(fā)生結(jié)晶等現(xiàn)象時,會出現(xiàn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳等現(xiàn)象,更容易導致機械密封的磨損加劇,從而使得其原本貼合的端面產(chǎn)生泄漏,導致失效。

機械密封結(jié)構(gòu)圖

2、工藝生產(chǎn)條件和參數(shù)導致的失效

       不銹鋼離心泵輸送的介質(zhì)中大多數(shù)具有強腐蝕性、高溫高壓或低溫低壓等各種工藝生產(chǎn)條件,都容易對密封的性能產(chǎn)生影響。特別是在高溫高壓的條件下,介質(zhì)的滲透性強,容易導致密封件及密封面的腐蝕加劇。而且當介質(zhì)內(nèi)外的溫差較大時,也容易導致密封件的兩側(cè)溫差大而膨脹不均勻,這種變形極易造成密封不較而導致泄漏。

3、安裝時裝置的狀態(tài)不佳或固有缺陷

       在機械密封出廠時,靜密封在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻時,就可能導致在運轉(zhuǎn)過程中極易發(fā)生泄漏。在安裝過程中,采取敲打等較野蠻的安 裝方式將縮短其使用壽命,或致使機器設備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏。裝配時調(diào)整不當容易致使設備運行時發(fā)生泄漏。其次密封件的材質(zhì)不合格,或者選用的材質(zhì)同使用的介質(zhì)不當,容易產(chǎn)生腐蝕,或者密封元件本身有缺陷而沒有被發(fā)現(xiàn),也可能致使發(fā)生泄漏。密封壓蓋類零件的剛度不夠,如各種法蘭、密封蓋等由于剛度不夠,當壓力較大時,容易產(chǎn)生變形,當變形達到一定的程度時,將導致泄漏的發(fā)生。

4、機械密封的振動偏大

       機械密封的振動偏大主要有兩種原因:一是機械密封本身的原因,轉(zhuǎn)動設備在運行中,密封端面可能會有磨損、熱裂、變形等狀況,采用彈簧力作為補償機構(gòu)作用力的,在長時間使用后彈簧本身會松弛或斷裂,輔助的密封圈也可能會有變形、斷裂、磨損等現(xiàn)象發(fā)生。另一種原因是其它的部件振動太大,導致密封損壞。如旋轉(zhuǎn)軸加工精度不夠、剛度不夠、聯(lián)軸器的安裝平行度差等，都可能使設備的實際震動值超過設計值，從而使機械密封振動超標，進一步損壞其內(nèi)部構(gòu)件。

5、機械密封腐蝕失效

       機械密封因腐蝕導致失效的情況為數(shù)不少常見的腐蝕類型有表面腐蝕點腐蝕晶間腐蝕、應力腐蝕破裂縫隙腐蝕、電化學腐蝕等。針對腐蝕失效較有效的方法是正確選擇機封各部件的材料。