化工生產(chǎn)具有：易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多 ；高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多；工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格；污染嚴(yán)重等特點(diǎn)?；どa(chǎn)的特點(diǎn)，決定了化工設(shè)備復(fù)雜多樣，介質(zhì)危險(xiǎn)性大，在檢修過程中存在著許多危險(xiǎn)因素。例如，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。

化工檢修可分為計(jì)劃檢修與計(jì)劃外檢修。

計(jì)劃檢修：企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)規(guī)律，對設(shè)備進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的檢修叫做計(jì)劃檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計(jì)劃檢修可分為小修、中修和大修。  

計(jì)劃外檢修：在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行的不停車或臨時(shí)停車檢修稱為計(jì)劃外檢修。計(jì)劃外檢修事先難以預(yù)料，無法安排計(jì)劃，而且要求檢修時(shí)間短、檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度較大。也是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。

 化工設(shè)備日常保養(yǎng)與計(jì)劃維護(hù)檢修工作要點(diǎn)分析。 

首先，從化工設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的角度上來說，設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)是做好設(shè)備維修工作的前提所在。同時(shí)，可以通過此種方式，避免設(shè)備出現(xiàn)因持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的磨損問題，消除異常運(yùn)行狀況（包括干性摩擦、異常響動、以及零件松動、脫落等方面的問題在內(nèi)）、防止相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)過早的磨損問題，消除相關(guān)運(yùn)行安全隱患，進(jìn)而提高作業(yè)的持續(xù)性與可靠性。 

其次，在化工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，一個(gè)操作單元或多個(gè)操作單元系統(tǒng)的連接，以及多個(gè)子系統(tǒng)相互之間的連接大多是通過管道載體的方式實(shí)現(xiàn)的。結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)來看，在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)原料自一端設(shè)備投入產(chǎn)品，并自另一端設(shè)備當(dāng)中產(chǎn)出。在中間過程當(dāng)中，并不涉及到機(jī)械性運(yùn)輸、以及相關(guān)的停留、間斷問題，因此，從化工設(shè)備檢修作業(yè)的角度上來說，要求體現(xiàn)同步性、協(xié)同性的檢修屬性。其中，同步性所指的是：在檢修時(shí)間、檢修周期、以及檢修類別上體現(xiàn)同步特點(diǎn)。與此同時(shí)，協(xié)同性所指的則是：在某一化工設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行異常的情況下，借助于對該設(shè)備停車檢的機(jī)會的應(yīng)用，將同一單元、同一系統(tǒng)當(dāng)中相關(guān)的設(shè)備問題予以協(xié)同處理。 

再次，從化工生產(chǎn)作業(yè)中，壓力容器、壓力管道維護(hù)檢修工作的實(shí)施角度上來說，管道可以說是化工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，最關(guān)鍵性的傳輸介質(zhì)之一。中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品需要建立在不同的儲罐基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)平衡性的介質(zhì)傳遞與儲存。同時(shí)，壓力容器及管道也是在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵性的價(jià)值的設(shè)備之一。應(yīng)當(dāng)其在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、安裝環(huán)節(jié)、使用環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、檢修環(huán)節(jié)、以及改造環(huán)節(jié)的相關(guān)內(nèi)容一并納入設(shè)備維護(hù)檢修的工作范疇當(dāng)中。除前文中所提到的巡回性檢查以外，以上設(shè)備還需要對其進(jìn)行定期性的檢驗(yàn)工作。此種檢驗(yàn)是建立在國家安全管理法規(guī)基礎(chǔ)之上的強(qiáng)制性檢驗(yàn)措施之一。現(xiàn)階段的實(shí)踐工作當(dāng)中，多將檢驗(yàn)與修理相互結(jié)合，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期檢驗(yàn)檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗(yàn)工作協(xié)同開展。 

最后，對于化工企業(yè)而言，為了能夠進(jìn)一步推動維護(hù)檢修工作質(zhì)量的發(fā)展與提升，要求在設(shè)備維護(hù)檢修決策方式的選擇上，體現(xiàn)狀態(tài)檢測的優(yōu)勢。這種檢修模式的最大特點(diǎn)在于：能夠以化工設(shè)備的運(yùn)行能效、以及實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)，對相關(guān)化工設(shè)備的維護(hù)檢修周期、以及相關(guān)的檢修工作內(nèi)容加以確定。此種維修決策方式能夠構(gòu)建在設(shè)備故障產(chǎn)生規(guī)律的基礎(chǔ)之上，體現(xiàn)維護(hù)檢修的針對性與有效性，值得關(guān)注與重視。 

主要工作包括：設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進(jìn)行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。

裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

（1）嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車

按照檢修計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設(shè)備。

（3）裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。

（5）開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時(shí)，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設(shè)備停車步驟

高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定

停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

同時(shí)，裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

2、完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設(shè)備停產(chǎn)，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時(shí)間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸汽，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q。因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設(shè)備，拆入孔時(shí)，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔、手孔。

5、正確勞保著裝

勞動保護(hù)并不是簡單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)；勞保必須起防護(hù)作用，有一定的防護(hù)要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時(shí)要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內(nèi)工作時(shí)，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。

1、裝置檢修須有專人負(fù)責(zé)，并建立大檢修指揮部。制定詳細(xì)的檢修方案，方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

2、對檢修的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進(jìn)度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定工作進(jìn)度。

3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關(guān)資質(zhì)，遵守化工企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

4、參加裝置檢修的有關(guān)人員，須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員（電工、焊工）應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。

5、施工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。具體項(xiàng)目交底時(shí)，須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

6、檢修項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)（包括停開設(shè)備、加拆盲板和施工、檢修、動火、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。

7、裝置檢修工作前，須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。

（1）、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。

（2）、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。

8、盲板的加、拆管理。

（1）、必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。

（2）、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）、對塔、罐、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。

9、凡需檢修的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到動火條件，以保證施工安全。

（1）、動火管理實(shí)行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

（2）、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，并氣體檢驗(yàn)儀檢測合格后，方可動火。

（3）、動火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。（可燃?xì)馓綔y儀）

（4）、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

（5）、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。

10、檢修期間各級安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。

11、動火、用電、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人，必須履行安全職責(zé)，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

12、進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定，穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁攜帶煙火。

13、須對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

14、檢修期間，對裝置現(xiàn)場固定式報(bào)警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。

15、對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

16、打開設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。

17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

18、要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

（1）、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動作電流和動作時(shí)間必須滿足上下級配合要求。

（2）、移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

（3）、電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。

19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12V。

20、高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。

21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。

裝置停車及停車后的安全處理。

停車后的安全處理主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗、拆卸入孔、正確勞保著裝，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理檢修交接手續(xù)等。

1、隔絕：完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設(shè)備停產(chǎn)，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時(shí)間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想。

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成重大事故時(shí)有發(fā)生。因此，檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕，最安全可靠的隔絕方法是拆除管線或抽堵盲板。工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理“抽堵盲板作業(yè)許可證”，并落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

（1）應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進(jìn)行抽插作業(yè)。

（2）盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號。

（3）抽插盲板現(xiàn)場安全措施：

（4）確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；

（5）凡在禁火區(qū)抽插易燃易爆介質(zhì)設(shè)備或管道盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，應(yīng)有專人檢查和監(jiān)護(hù)；

（6）在室內(nèi)抽插盲板時(shí)，必須打開窗戶或用通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；

（7）抽插有毒介質(zhì)管道盲板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品，防止中毒；

（8）在高處抽插盲板時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；

（9）危險(xiǎn)性特別大的作業(yè)，應(yīng)有搶救后備措施及氣防站、醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車在場；

（10）操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時(shí)間不宜過長，應(yīng)輪換休息。

2、置換、吹掃與清洗

（1）置換。為保證檢修動火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸汽，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q．因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。對于一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。

（2）吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。

（3）清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。①蒸煮。②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

3、正確拆卸人孔

在對檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設(shè)備，拆入孔時(shí)，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的入孔、手孔。

4、正確勞保著裝

勞動保護(hù)并不是簡單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)；勞保必須起防護(hù)作用，有一定的防護(hù)要求。包括工作服、工具、安全帽、正確穿戴勞保手套、勞保鞋等。

5、其他

（1）清理檢修現(xiàn)場和通道。

（2）切斷待檢設(shè)備的電源，掛上“禁止啟動”警告牌并加鎖。

（3）及時(shí)與公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）聯(lián)系并妥善處置。

（4）安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)，雙方檢查和確認(rèn)后在“安全交接書”上簽字認(rèn)可。

檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，以保證檢修工作順利進(jìn)行。

1、動火作業(yè)

（1）固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)工作需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

（2）動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

（3）動火安全作業(yè)證制度

①在禁火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。 “動火安全作業(yè)證”應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效日期、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容、安全防火、動火監(jiān)護(hù)人措施以及動火分析結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)無誤方可簽字。

②動火作業(yè)人員要詳細(xì)核對各項(xiàng)內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報(bào)告。

③動火前，動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)安全措施已落實(shí)無誤后，方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動火作業(yè)。

④動火地點(diǎn)或內(nèi)容變更時(shí)，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。

⑤高處進(jìn)行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時(shí)，同時(shí)還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。

（4）動火分析及標(biāo)準(zhǔn)

①取樣要有代表性。

②取樣時(shí)間與動火作業(yè)的時(shí)間不得超過30min。

③動火分析標(biāo)準(zhǔn)：若使用測爆儀時(shí)被測氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學(xué)分析法，當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時(shí)，其濃度應(yīng)小于1%；當(dāng)爆炸下限小于10%而大于或等于4%時(shí)，其濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)爆炸下限小于4%時(shí)，其濃度應(yīng)小于0.2%

④進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火，同時(shí)還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18~22%。

2、設(shè)備內(nèi)作業(yè)

（1）設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險(xiǎn)性。凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

（2）設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點(diǎn)：

①設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

②進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。

③在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長，至少每隔2h各分析一次。

④采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

⑤應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V，燈具及電動工具應(yīng)符合防潮、防爆等安全要求。

⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品、器具。

⑦在設(shè)備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。