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為什么泵不允許空轉(zhuǎn)?

在離心泵的運(yùn)行中,水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,廣大用戶對(duì)于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,之所以這樣是因?yàn)閷?duì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,也不懂如何很好的解決。其實(shí)離心泵在很短時(shí)間的空轉(zhuǎn)是不會(huì)造成損害的(1分鐘以內(nèi))。


離心泵空轉(zhuǎn)的原因有:水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠,或者水泵進(jìn)水管道堵塞,或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。


離心泵空轉(zhuǎn)時(shí),葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),無(wú)法有效的做工,液體無(wú)法正常輸送出去,這些都是做無(wú)用功。由于沒有有效做功,電機(jī)所受的負(fù)荷非常小,產(chǎn)生電流也很小,對(duì)電機(jī)而言影響不會(huì)有什么,水泵空轉(zhuǎn)對(duì)泵來說影響確實(shí)致命的。空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,對(duì)泵體與過流件造成損害;空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),都會(huì)得不到液體的潤(rùn)滑,導(dǎo)致干磨,從而快速損壞;空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會(huì)發(fā)熱,沒有液體的降溫,受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置(如密封環(huán))很容易咬死;空轉(zhuǎn)的多級(jí)離心泵平衡盤沒有誰(shuí)的潤(rùn)滑,平衡盤將很快被燒死,損壞。



對(duì)離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時(shí)建議對(duì)離心泵的設(shè)計(jì)提高一個(gè)檔次:


一、對(duì)離心泵的各個(gè)間隙位置進(jìn)行處理,在允許條件下擴(kuò)大,防止咬死;


二、對(duì)離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理,調(diào)質(zhì)、熱處理等,提高硬度,用撓性低的材料,防止空轉(zhuǎn)時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死;


三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤(rùn)滑的機(jī)封、填料腔體;四、選用封閉式自潤(rùn)滑不用加油的軸承。


臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來說體積空間增大了,有一個(gè)可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,腔體內(nèi)要加滿液體,運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)間,這段時(shí)間不斷的將空氣排到泵體外,這段時(shí)間屬于部分空轉(zhuǎn)。

   

設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時(shí)立馬報(bào)警并自動(dòng)停機(jī),保護(hù)機(jī)組的安全


附使用注意事項(xiàng):


1. 安裝說明


1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。

2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),安裝時(shí)無(wú)需找正,所以安裝時(shí)十分方便。

3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等),以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

6、泵用于吸程場(chǎng)合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水,漏氣現(xiàn)象。

7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。


2 .離心泵安裝順序


1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正,找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī),所以安裝十分方便;

2、將底座放在基礎(chǔ)上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,將底座墊高20~40毫米,作校平后填充水泥漿之用;

3、用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;

4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí),為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝,這時(shí)即需要用戶自行安裝,校正水泵機(jī)組,其方法如下:

a)將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,并將水泵和電機(jī)放到底座上;

b)調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動(dòng);

c)吊起電機(jī),使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置;

d)調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整;

e)為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。

5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí),則需在基礎(chǔ)上直接安裝,其方法與4、相似,但應(yīng)更加注意校正。


3 .起動(dòng)與停車


起動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2. 打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。

3. 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。


起動(dòng)與運(yùn)行

1. 全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。

2. 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。

3. 注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏,<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。


停車

1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。

2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。

4. 如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。


4 .泵的維護(hù)與保養(yǎng)


運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

3. 禁止泵在流量運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。

4. 定時(shí)檢查泵運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。

5. 泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。

6. 泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

7. 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。


機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)

1. 機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3. 起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。



5 .整體維護(hù)與保養(yǎng)


1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵,試看離心泵是否靈活。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6、電機(jī),當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

7、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。

8、離心泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。

9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10、離心泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。

11、離心泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

13、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15、離心泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。