轉載。

根據(jù)國家和地方安全監(jiān)管部門的要求，針對安全儀表系統(tǒng)(SIS）做出全面的檢查（涵蓋工程設計、系統(tǒng)選型、系統(tǒng)集成、安裝調試，投運維保等內(nèi)容）。

一、國家應急監(jiān)管要求：

1.《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116 號):第（十四）條要求，涉及“兩重點一重大”在役生產(chǎn)裝置或設施的化工企業(yè)和危險化學品儲存單位，要在全面開展過程危險分析（如HAZOP- 危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。

2.《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號）：第五條要求，構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。判定為重大隱患。

二、專項檢查指南

 例如：江蘇省發(fā)布《危險化學品企業(yè)安全儀表系統(tǒng)檢查評估指南（試行）》  依據(jù)專項指南要求針對某市化工企業(yè)逐項排查核實,找出存在的問題和不足。

三、突出問題

 1. 設計文件缺失; 由于個別裝置建設事件年份久遠，部分資設計資料缺失，只能從現(xiàn)場或者HMI畫面查到一些數(shù)據(jù)和機柜間的硬件配置等。

 2. 聯(lián)鎖邏輯圖與HMI畫面不一致；個別設計藍圖的邏輯表達方式和組態(tài)畫面顯示的不一致，后臺編程的“與、或、非” 邏輯符號使用不規(guī)范等。

 3.各系統(tǒng)之間的時鐘同步；針對精細化工企業(yè)DCS,SIS,GDS三套系統(tǒng)間的時鐘同步，部分企業(yè)沒有做到。 個別企業(yè)有些GDS系統(tǒng)還是比較老的壁掛式盤裝二次表，將報警信號通訊給DCS。還沒有配備獨立的GDS系統(tǒng)，無法完成真正意義上的時間同步功能。

  4. 定期的功能測試（Ti）；主要是在做LOPA分析過程中約定了測試周期Ti=12月，實際運行的裝置檢修周期一般3~4年。顯然與實際情況不符，這就需要在約定的周期內(nèi)進行功能測試造成制約，實際情況也和檢查的一樣，無檢測記錄。針對安全儀表功能進行定期全面檢驗測試，包括檢測單元、執(zhí)行元件單元及聯(lián)鎖回路測試，并詳細記錄測試過程和結果。

 5. 儀表銘牌和位號標識應齊全、牢固、清晰，未與基本控制儀表有明顯的區(qū)分；這是針對SIS系統(tǒng)區(qū)別于DCS系統(tǒng)做比較特別的要求，提醒操作人員可以直觀的了解變送器、執(zhí)行機構的重要性等。

 6. 未就近配備防靜電手環(huán)等人體靜電消除設施，機柜上張貼必須佩戴防靜電設施方可作業(yè)的標識；主要目的是為了操作維護人員在進行系統(tǒng)的作業(yè)前要充分的將人體靜電移除的必要措施，要求在機柜內(nèi)設置防靜電手環(huán)，并張貼防靜電標志。

四、解決方案

  1.在役裝置，由于歷史原因導致設計資料、系統(tǒng)集成資料，施工安裝資料缺失、可以找原設計單位重新出具藍圖以備后續(xù)日常維護或檢查實用。系統(tǒng)廠    商提供原始資料的復印版本供后續(xù)改造或維保使用。

   2.新建裝置，在設計階段開始就需要關注收集國家或者地方監(jiān)管層面的要求，把“設計-采購-施工-維護”完整的過程文件形成閉環(huán)收集整理歸類成冊。設計單位嚴格按照國家規(guī)范、標準等要求做合規(guī)性設計，確保各項指標符合安全檢查的要求。

五、結論

   綜上所述，結合比較突出的問題找到合理可行的方法，同時也對現(xiàn)場的儀表工程師提出了新的要求，通過定期檢維修的環(huán)節(jié)逐步整改到位，滿足化工裝置生產(chǎn)“安，穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的既定目標。