坐標(biāo)：廣東某廢舊鉛蓄電池回收利用企業(yè)

產(chǎn)品：年產(chǎn)再生鉛約６萬噸、再生塑料７千噸和十水合硫酸鈉晶體３萬噸。

工藝描述：采用“濕法轉(zhuǎn)化脫硫－火法還原熔煉”技術(shù)，進(jìn)行廢

舊鉛蓄電池回收利用。

主要工藝流程為：破碎及塑料分選→制作粗鉛→精煉。

①破碎及塑料分選：廢鉛酸蓄電池的破碎拆解分選、破碎料清洗；分離出廢電解液、廢塑料、鉛膏（泥）以及格柵、連接物；對分選出的鉛膏進(jìn)行脫硫制硫酸鈉和對廢電解液進(jìn)行處理制硫酸鈉。

②制作粗鉛：脫硫鉛膏（泥）進(jìn)富氧爐熔煉制取粗鉛，格柵／連接物進(jìn)反射爐熔鑄制取粗鉛，富氧爐渣與反射爐渣進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉制取粗鉛并穩(wěn)定化爐渣。

③精煉：粗鉛進(jìn)入精煉熔鉛爐熔析除雜，制取鉛產(chǎn)品。

勞動定員與班制：企業(yè)勞動定員258人，采用三班工作制，每班8ｈ，每周工作6ｄ。

危害與識別：鉛塵、鉛煙、硫酸、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、噪聲和高溫。

檢測結(jié)果：

對５個崗位的鉛塵、鉛煙濃度進(jìn)行檢測，有３個鉛塵作業(yè)崗位和４個鉛煙作業(yè)崗位的檢測結(jié)果超過職業(yè)接觸限值，鉛塵短時間接觸濃度最高達(dá)4.523ｍg／m3，超過職業(yè)接觸限值30倍，鉛煙短時間接觸濃度最高達(dá)47.03ｍｇ／m3，超過職業(yè)接觸限值522倍。鉛煙、鉛塵檢測結(jié)果見表１。

煤塵、硫酸、二氧化硫、一氧化碳檢測結(jié)果均符合職業(yè)接觸限值要求。

對９個崗位進(jìn)行噪聲個體檢測，40ｈ等效聲級檢測結(jié)果在７８.９０～８８.３０ｄＢ（Ａ）范圍，其中合金生產(chǎn)車間操作工和設(shè)備巡檢員噪聲強(qiáng)度超過職業(yè)接觸限值。

職業(yè)健康監(jiān)護(hù)：對234名工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)45人血鉛超過職業(yè)接觸限值水平（＞１.９μｍｏｌ／Ｌ），其中12人血鉛水平達(dá)到診斷值水平（＞２.９μｍｏｌ／Ｌ）。

廠房布置問題：原輔料堆場布置在破碎分選車間與反射爐車間中間，且沒有實(shí)墻隔開，不符合車間按危害的類型及其危害濃度分開的布局原則。

改善建議：

（１）改善生產(chǎn)布局，重新設(shè)計(jì)原輔料堆場的位置，或砌實(shí)墻與鄰近車間隔開，避免塵毒交叉污染。

（２）富氧爐、反射爐、密閉鼓風(fēng)爐和精煉熔鉛爐等設(shè)備應(yīng)采用全密閉式生產(chǎn)，投料口保持微負(fù)壓防止煙塵逸散，出渣口、出鉛口和冷卻槽出料口等放散煙塵的部位應(yīng)設(shè)置密閉式排風(fēng)罩和凈化裝置。

（３）合理設(shè)計(jì)和安裝通風(fēng)設(shè)施，保證管網(wǎng)平衡和有足夠的罩口風(fēng)速，并定期檢查通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行狀況，確保防護(hù)效果。

（４）粉煤制備的破碎、篩分和輸送過程應(yīng)進(jìn)行塵源密閉，安裝通風(fēng)凈化設(shè)施，運(yùn)輸作業(yè)時采用除塵霧炮進(jìn)行降塵。

（５）采用自動鑄錠工藝，在自動鑄錠線出鉛口和冷卻槽安裝局部排風(fēng)設(shè)施，將有害氣體有效收集。

（６）富氧爐投料崗位等固定高溫作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)裝置，高溫車間設(shè)置帶防暑降溫設(shè)施的工間休息室。

（７）對作業(yè)場所的鉛塵、鉛煙濃度進(jìn)行定期監(jiān)測，針對鉛超標(biāo)點(diǎn)，制定塵毒綜合防治計(jì)劃，并將其列入企業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以實(shí)施。

（８）嚴(yán)格落實(shí)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作，包括上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)鉛超標(biāo)人員，應(yīng)及時安排驅(qū)鉛治療，防止鉛中毒損害的進(jìn)一步發(fā)生。

（９）加強(qiáng)鉛作業(yè)人員個人衛(wèi)生習(xí)慣，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、進(jìn)食，嚴(yán)防手－口接觸消化道攝入鉛。

文章引自《實(shí)用預(yù)防醫(yī)學(xué)》雜志

２０１９年５月第26卷 第5期

小議：文章案例典型，重點(diǎn)內(nèi)容均有細(xì)致描述，建議通讀學(xué)習(xí)；在超標(biāo)分析和建議落實(shí)方面如果更詳實(shí)一些會更佳。