高溫鋁液泄漏遇水發(fā)生爆炸，是鋁加工（深井鑄造）工藝中最易造成群死群傷的隱患，“鋁水爆炸”為何具有如此大的威力？

物理爆炸：熔融鋁液中存儲(chǔ)大量熱能因變形和碎化而快速釋放，轉(zhuǎn)化為沖擊波能、機(jī)械能、光能、聲能等能量形式。

化學(xué)爆炸：因?yàn)榇罅康母邷劁X液瞬間泄漏在相對(duì)狹小的冷卻水池表面，高溫鋁液與冷卻水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式為：2Al+6H?O=2Al（OH）?+3H?。據(jù)專家介紹，“鋁水爆炸”包含物理過程和化學(xué)過程。熔融鋁液和水接觸之后，由于巨大的溫差以及水的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于熔融鋁的溫度，水溫迅速達(dá)到沸點(diǎn)以上，并進(jìn)入一種過熱狀態(tài)，水瞬間蒸發(fā)為氣體，體積膨脹1000多倍。特別在鑄井狹小的空間條件下，會(huì)形成一定幅值的壓力波，膨脹產(chǎn)生能量，爆炸也就發(fā)生了。專家指出，蒸汽爆炸即物理爆炸的威力并不大，最主要的傷害來自之后的化學(xué)爆炸。鋁是一種化學(xué)反應(yīng)非?；钴S的金屬元素，熔融鋁與水或空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)釋放出巨大的能量，尤其是在井坑這樣相對(duì)封閉的空間內(nèi)，爆炸威力會(huì)進(jìn)一步放大。

“鋁7條”

1.固定式熔煉爐鋁水出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置；傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)未與鑄造系統(tǒng)聯(lián)鎖，未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控流；

2.固定式熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置未配置液位傳感器和報(bào)警裝置，液位傳感器未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖；

3.存放鋁錠的地面潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業(yè)場(chǎng)所存在非生產(chǎn)性積水或存放易燃易爆物品；

4.深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)未配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置；監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，未與傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；

5.鋁水鑄造流程未規(guī)范設(shè)置緊急排放或應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施；

6.鋼絲卷揚(yáng)系統(tǒng)引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換，卷揚(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置應(yīng)急電源；液壓鑄造系統(tǒng)未設(shè)置手動(dòng)泄壓系統(tǒng)；

7.鑄造車間現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格控制人數(shù)，未控制非生產(chǎn)人員進(jìn)入。