甲基肼的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
| 特別警示 | 劇毒液體，有腐蝕性，極易燃、高熱時(shí)其蒸氣能發(fā)生爆炸。 |
| 理 化 特 性 | 無色透明液體，有氨的氣味。溶于水、乙醇、乙醚。分子量46.07，熔點(diǎn)-52.4℃，沸點(diǎn)87.5℃，相對(duì)密度(水=1)0.874，相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)1.6，飽和蒸氣壓4.8 kPa(20℃)，燃燒熱1304.2kJ/mol，臨界溫度312℃，臨界壓力8.24MPa，辛醇/水分配系數(shù)-1.05，閃點(diǎn)-8.3℃，引燃溫度194℃，爆炸極限2.5％～98.0％（體積比）。 主要用途：主要用作有機(jī)合成中間體、溶劑。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。在空氣中遇塵土、石棉、木材等疏松性物質(zhì)能自燃。遇過氧化氫或硝酸等氧化劑，也能自燃。高熱時(shí)其蒸氣能發(fā)生爆炸。具有腐蝕性。 【健康危害】 吸入甲基肼蒸氣可出現(xiàn)流淚、噴嚏、咳嗽，以后可見眼充血、支氣管痙攣、呼吸困難，繼之惡心、嘔吐。皮膚接觸引起灼傷。慢性吸入甲基肼可致輕度高鐵血紅蛋白形成，可引起溶血。 列入《劇毒化學(xué)品目錄》。 職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m3):0.08（皮）。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。 生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿連衣式膠布防毒衣、戴耐油橡膠手套，正常工作情況下，佩帶過濾式防毒面具（全面罩）。高濃度環(huán)境中，必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與強(qiáng)氧化劑、氧、過氧化物接觸。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）打開甲基肼容器時(shí)，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中；穿戴大小合適的耐腐蝕的手套，長統(tǒng)靴和防護(hù)服及面罩。 （2）生產(chǎn)、貯存甲基肼的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （3）甲基肼生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項(xiàng)： ——系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口，同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)； ——接觸高溫設(shè)備時(shí)要防止?fàn)C傷； ——設(shè)備的水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通； ——維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。 （4）設(shè)備罐內(nèi)作業(yè)時(shí)注意以下事項(xiàng)： ——進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入； ——入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)； ——在罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。 （5）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。 （6）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 （7）充裝時(shí)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。 【儲(chǔ)存安全】 （1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。 （2）應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。定期檢查是否有泄漏現(xiàn)象。在氮?dú)庵胁僮魈幹谩?br/>（3）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運(yùn)輸安全】 （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、過氧化物、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 |
| 應(yīng) 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。遇大火，消防人員須在有防護(hù)掩蔽處操作。 滅火劑：抗溶性泡沫、霧狀水、二氧化碳、干粉。禁止用砂土壓蓋。 【泄漏應(yīng)急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天300m、夜晚700m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天1500m、夜晚2500m。 |