塔吊拆除注意事項 

1、拆卸注意事項:

a、塔機拆出工地之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。

b、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。

c、在塔機標(biāo)準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)。

d、塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。

e、頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。

f、拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。

2、拆塔的具體程序

將塔機旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。

拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴禁違反操作程序。

拆塔具體程序如下：

1） 降塔身標(biāo)準節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）

2） 拆下平衡臂配重（留一塊2.32t的配重）；

3） 起重臂的拆卸；

4） 平衡臂的拆卸；

5） 拆卸司機室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；

6） 拆卸塔頂；

7） 拆卸回轉(zhuǎn)塔身；

8） 拆卸回轉(zhuǎn)總成；

9） 拆卸套架及塔身加強節(jié)。

2．1拆塔身

將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準節(jié)離開下部標(biāo)準節(jié)50px左右.，即停止頂升。頂起的標(biāo)準節(jié)沿引進梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)?biāo)準節(jié)降至地面。
注意：將拆掉的標(biāo)準節(jié)推到引進橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當(dāng)頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標(biāo)準節(jié)主弦桿踏步時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標(biāo)準節(jié)的頂端。

重復(fù)上述動作，將頂升加節(jié)上來的塔身標(biāo)準節(jié)依次拆下。

2.2拆卸平衡臂配重

將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。

拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。

2.3起重臂的拆卸

從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時應(yīng)對鋼絲繩全長認真進行檢查。

1) 對吊裝點進行拆卸;

2) 輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸;

3) 放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。

2.4平衡臂的拆卸

將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。

2.5拆卸司機室

2.6拆卸塔頂

拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接。

2.7拆卸回轉(zhuǎn)塔身

2.8拆卸回轉(zhuǎn)總成

吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。

2.9拆走套架及塔身加強節(jié)

1) 吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準節(jié)主弦桿吊出,放至地面。

2) 依次吊下各節(jié)標(biāo)準節(jié)

3、塔機拆散后的注意事項

3.1塔機拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行檢查。

3.2對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞,焊縫裂紋,結(jié)構(gòu)變形等情況,檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。

3.3檢查完畢后,對缺陷、隱患進行修復(fù)后，再進行防銹、刷漆處理。