突發(fā)!4死1傷!山西孝義一企業(yè)發(fā)生VOCs處理裝置有毒氣體泄漏!瞞報!
硫化氫常識
硫化氫中毒預防措施
1預防措施 涉及硫化氫作業(yè)活動,必須嚴格遵守《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871-2014)及相關的規(guī)范、標準、制度,并特別注意以下幾點: 1.產生硫化氫的生產設備應盡量密閉,并設置自動報警裝置(不能根據(jù)臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度,硫化氫達到一定濃度時會導致嗅覺麻痹)。 2.對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。 3.進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應首先測定該場所硫化氫濃度,采取通風排毒措施,確認安全后方可操作。作業(yè)過程中應連續(xù)測定硫化氫濃度。 4.操作時做好個人防護措施,配好防毒用具(防毒面具一般為逃生自救用),作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保,要2人以上人員在場。 5.患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。 6.加強員工有關專業(yè)安全知識技能的培訓,提高自我防護意識和能力。 2作業(yè)有關注意事項 (1)檢查采樣器是否完好,采用密閉取樣; (2)佩戴便攜式有毒有害(硫化氫)氣體檢測儀、適用的防毒用具,站在上風向,并有專人監(jiān)護; (3)采樣過程中手閥應慢慢打開,不要用扳手敲打閥門。 (1)佩戴便攜式有毒有害(硫化氫)氣體檢測儀、適用的防毒用具,站在上風向,并有專人監(jiān)護; (2)切水閥與切水口應有一定距離; (3)脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒; (4)切水過程中人不能離開現(xiàn)場。 需進入設備、容器進行檢修,應經過加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進設備容器安全作業(yè)票后,才能進入作業(yè)。但有些設備容器在檢修前,需進人排除殘余的油泥、余渣,清理過程中會散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體,必須做好安全措施。以下七項為設備內檢修作業(yè)步驟: (1)制定施工方案; (2)作業(yè)人員經過安全技術培訓; (3)進設備容器作業(yè)前,必須作好氣體采樣分析; (4)辦理進入受限空間安全作業(yè)票; (5)佩戴防毒用具(空呼等),攜帶好安全帶(繩); (6)作業(yè)時間不宜過長,一般不超過30min; (7)施工過程須有專人監(jiān)護,必要時應有醫(yī)務人員在場。 (1)執(zhí)行進入受限空間作業(yè)安全防護規(guī)定; (2)控制各種物料的切水排凝進入下水道; (3)采用強制通風或自然通風,保證氧含量為18%-21%,在富氧環(huán)境下不應大于23.5%; (4)配帶防毒用具(空呼等); (5)攜帶好安全帶(繩); (6)進入下水道內作業(yè)井下要設專人監(jiān)護,并與地面保持密切聯(lián)系。 (1)下油池清理前,必須用泵把污油、污水抽干凈,用高壓水沖洗置換; (2)采樣分析,根據(jù)測定結果確定施工方案和安全措施,辦理好進入受限空間作業(yè)票。 (3)配備防毒用具(空呼等),有專人監(jiān)護,必要時要攜好安全帶(繩); 設備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時,必須做到: (1)嚴格控制帶壓作業(yè),應把與其設備容器相通的閥門關死,安裝盲板,撤掉余壓;辦理相應安全作業(yè)票; (2)佩戴適用的防毒用具(空呼等),有專人監(jiān)護; (3)拆卸法蘭螺絲時,在松動之前,不要把螺絲全部拆開,嚴防有毒氣體大量沖出。 (1)平穩(wěn)操作,嚴防跑、冒、滴、漏; (2)裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應安裝固定式硫化氫檢測報警器; (3)加強機泵設備的維護管理,減少泄漏; (4)可能有泄漏的地方加強通風; (5)涉及硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換; (6)發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高,要先報告,采取一定防護措施后,才能進入現(xiàn)場檢查和處理。 (1)嚴禁在進、出油及調合過程中進行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè); (2)必要的檢查、切水,操作人員應佩戴便攜式有毒有害(硫化氫)氣體檢測儀,站在上風向,并有專人監(jiān)護; (3)準備好適合的防毒面具,以便急用。 涉及有可能存在產生(逸出、外泄)硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時,應事先進行風險辨識分析,并結合分析結果采取安全措施。
硫化氫中毒應急處置
易發(fā)生硫化氫中毒的部分行業(yè)領域
◎內容來源:中國應急管理、新華網、中國化學品安全協(xié)會、趣味的穎兒