一、事故經過
某鋼廠原定3月30日對5#高爐進行計劃檢修，但由于當日夜班爐溫向涼，5：40分高爐產生冷懸料，并風口有涌渣現(xiàn)象。值班工長董某及時通知車間主任呂某、生產廠長翟某。車間主任、生產廠長分別于6：00、6：20到達現(xiàn)場，采取措施。6：10分減風到146千帕，6：25分左右11號風口有渣燒出，看水工及時用高壓水冷卻封住，由于擔心高爐產生崩料后灌死并燒穿風口，高爐改常壓操作，為緊急休風做準備。6：35分改切斷煤氣操作，爐頂、重力除塵器通蒸汽。6：50分觀察爐況比較穩(wěn)定，又減風到70千帕，稍后又發(fā)現(xiàn)有風口涌渣現(xiàn)象。7：10分加風到89千帕，壓量關系好轉，但頂溫明顯上行。為控制爐頂溫度，從7：35分開始間斷打水，控制頂溫在300-350℃。8：15分左右高爐工況呈好轉趨勢。但發(fā)觀此間料尺沒動，懷疑料尺有卡阻，值班工長董某叫2名煤防員、2名檢修人員到爐頂平臺對料尺進行檢查。在8：39分左右，爐內塌料引起爐頂發(fā)生爆炸，造成6人死亡(爐頂4人全部死亡，渣口平臺處2人死亡)，6人受傷的事故。 1.爆炸是由于高爐長時間懸料(約3小時)，爐內下部形成較大空間，成為一個高溫高壓的容器，而爐身上部形成膨料(固體料柱)，又因為高爐已經切斷煤氣操作，高爐爐頂放散閥打開，爐頂和大氣相通。又因爐頂溫度逐步升高，超過頂溫規(guī)定溫度350度，在40分鐘內斷續(xù)打水控制爐頂溫度在300-350℃之間。當爐頂突發(fā)塌料后，爐頂瞬間產生負壓，空氣從爐頂放散閥處瞬間進入爐內，爐身上部含有水的固體料柱突然塌落，附著在固體料柱上的水遇高溫后分解產生氫氣和氧氣，和爐內下部的高溫煤氣突然混合后(爐內下部溫度高于1000度)，發(fā)生爆炸。 2.引起高爐爐頂爆炸事故屬工藝、技術層面原因，參照《中華人民共和國安全生產行業(yè)標準》AQ2002-2004“煉鐵安全規(guī)程”，對應國豐公司“煉鐵作業(yè)指導書”(以下簡稱作業(yè)指導書)認為原因有以下幾點： 3.值班工長在爐涼初期，未嚴格執(zhí)行該廠值班工長作業(yè)指導書4.2.4爐涼中“向涼階段，可增加風穩(wěn)、噴煤量，減風控制料速”的規(guī)定，值班工長雖然按規(guī)定提高風溫，增加噴煤量，但未能有效地減風控制料速，造成冷懸料。值班工長在操作中發(fā)現(xiàn)懸料后因風口有涌料現(xiàn)象，但因擔心坐料灌死風口，未按作業(yè)指導書《4.2.4爐涼》中“風口前涌渣且懸料時只有在出凈渣鐵并適當噴吹鐵口后才能坐料，坐料時要打開風口窺視孔防止彎頭灌渣”的規(guī)定，沒有把握有利時機進行果斷坐料處理。同時，也未執(zhí)行作業(yè)指導書《4.2.7懸料》中“有灌風口危險，應先放凈渣鐵再坐料，一般放風時間不得超過3分鐘”的規(guī)定進行坐料操作。是造成此次事故發(fā)生的直接原因。 4.車間主任、生產廠長到位后，未能采取果斷措施組織坐料，對值班工長操作指揮不利，造成了長時間懸料，使爐內空間變大，是造成此次事故發(fā)生的重要原因。 5.企業(yè)對管理及操作人員技術培訓不夠，造成現(xiàn)場指揮及操作人員安全技術素質不高，特別是對失常爐況判斷及處置能力不夠，是造成此次事故的原因之一。 專家組認為，此次事故屬于違反技術操作規(guī)程造成的責任事故。
