1987年2月16日15時許，金陵石化公司南京煉油廠加氫裂化裝置在拆卸清理減壓塔底泵入口過濾器過程中，熱油外漏，引起火災。燒壞空冷、電機及其他設備等。直接經濟損失9.9萬元。

減壓塔底泵有兩臺，互為備用。生產過程中由于新塔內有臟物，其內部結構也不合理，致使過濾器內網孔常被堵塞。為維護生產，需要及時清理。當日泵工按照處理程序換泵、關閥，沖洗置換、降溫排空，做完一系列準備工作。而后，管工上到毛竹架上將過濾器蓋打開（φ300×1700的臥式過濾器．蓋子上有12個M27的螺栓，距地面2.4m），把濾網抽出來，交給泵工清理檢查，發(fā)現過濾器內異常干凈（過去打開后總有一點油和油的煙氣)。泵工清理好濾網，裝進過濾器內，將蓋子合上（卸到裝上合蓋．約10分鐘左右）。未等將螺絲穿上，就有熱油從過濾器內淌出，348.4℃的熱油自燃起火。在場人員急忙用滅火機、蒸汽撲救。終因熱油從高處不停地往外淌，火勢越來越大。繼而將附近管線燒壞。經緊急停工泄壓，消防隊撲救，歷時l時42分將火全部撲滅。

事故原因  減壓塔底出口泵的入口閥（塔底至過濾器前的閥門，進口工藝塔底無切斷閥，只有泵入口閥）內長期結焦，積聚滿向槽，以致關閉閥門后，閥芯仍然關不嚴，產生內漏。當過濾器打開后，因塔內減壓而產生倒吸（這是過濾器內異常干凈的原因），很快造成備用泵抽空，塔內液面升高，真空度不降。當閥前壓力大于外界壓力時，熱油就從卸開的過濾器內淌出來。自燃起火。

教訓

（1）對引進裝置，從設備、工藝上要摸透、消化，要慎重地修整其不合理部分，采取相應措施，確保長周期安全運行。

（2）對生產中的隱患絕不能遷就、湊合。減壓塔在操作中積渣很多，以致經常堵塞過濾網。一個班曾37次清掃過濾網，最多4個小時28次。對這一重大隱患沒有從根本上采取措施解決，而是采用增加搶修人員輪流上陣。拆卸清洗，維持生產。以致閥門內漏造成事故。

（3）生產期間，停用和檢修與高溫部分有聯系的設備時，要嚴格要求，訂出措施；做好可能發(fā)生問題的預防工作；反復核對有關切斷隔離部件的可靠性，從技術管理上，做到萬無一失。

（4）對生產操作人員，要加強技術學習，使其能正確判斷各種異?，F象，提高處理問題的應變能力。

（5）要從技術上采取有效措施，徹底消除閥門堵塞的現象。