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XX水泥1SP窯尾鍋爐倒塌事故

一、事故發(fā)生經(jīng)過

1#余熱發(fā)電系統(tǒng)于2010年10月底土建與設(shè)備安裝施工基本完成,由于XX公司未及時辦妥并網(wǎng)發(fā)電手續(xù),至今該項目尚未完成設(shè)備調(diào)試和并網(wǎng)投入運營。

2011年5月24日1:47時,1#生產(chǎn)線窯尾余熱發(fā)電鍋爐突然從鍋爐頂部膨脹節(jié)到底部土建四根鋼筋砼框架柱根部之間整體坍塌,坍塌產(chǎn)生的灰塵覆蓋周邊場地,且沖擊到馬路對面的綜合材料庫墻面和較遠(yuǎn)處的邊坡?lián)鯄ι稀?/span>
事故發(fā)生后,XX公司立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并再三清點當(dāng)夜所有上班人員,查明有無人員傷亡情況,對事故現(xiàn)場立即進(jìn)行安全隔離警戒,同時組織相關(guān)人員查看周邊建筑物受損情況,以及排查由此產(chǎn)生的其它次生安全隱患,對受損的預(yù)熱器塔架鋼支撐立即進(jìn)行加固補強處理,搶修被沖斷的冷卻水管,封堵因事故引起的SP鍋爐進(jìn)出煙道閥門漏風(fēng)問題,保證了生產(chǎn)線的正常運行。
此次事故發(fā)生在凌晨,事故未造成人員傷亡,整座1#SP鍋爐已坍塌報廢,同時其對周邊建筑和設(shè)備也產(chǎn)生一定程度的破壞。經(jīng)初步估算,此次事故所造成的直接經(jīng)濟損失約為800萬元,認(rèn)定本次事故為工程建設(shè)重大事故。
二、事故原因分析
1.直接原因
1#SP鍋爐在未調(diào)試完成和投產(chǎn)運行的情況下,總包單位就將其頂部進(jìn)口煙道接通,且進(jìn)口煙道處百葉閥門又未關(guān)閉,致使大量灰塵進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
②窯尾鍋爐內(nèi)大量積灰遠(yuǎn)超出其額定積灰量,導(dǎo)致鍋爐設(shè)備破壞、脫落,繼而砸壞基礎(chǔ)鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),最終造成整個建筑物整體坍塌。
2.間接原因
①總包單位對半成品工程監(jiān)管制度不健全,在明知熟料生產(chǎn)線已長時間處于正常生產(chǎn)情況下,沒有安排專人對1#SP鍋爐半成品進(jìn)行監(jiān)護(hù)、檢查,未發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)長期大量積灰情況。

②XX公司疏于管理,安全防范潛意識不強,余熱發(fā)電系統(tǒng)因完全未建成投入運行,就產(chǎn)生疏忽大意。未對窯尾鍋爐進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)、巡檢,未發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)大量積灰,造成灰塵大量存積在鍋爐內(nèi)。

三、防范措施

1、XX公司落實解決2#線SP漏風(fēng)及漏灰問題,對進(jìn)口風(fēng)管道進(jìn)行徹底隔離與封閉處理,并建立每三天一次專人檢查制度。
2、總包方對1線窯頭鍋爐及2線窯頭、窯尾鍋爐進(jìn)行全面排查,消除隱患,確保安全。
3、XX公司負(fù)責(zé)邀請并委托第三方有相應(yīng)資質(zhì)的工程檢測單位對1線窯頭鍋爐及2線窯頭、窯尾鍋爐進(jìn)行質(zhì)量檢測,同時對原圖紙及計算書進(jìn)行復(fù)核驗算。
4、在汲取此次事故經(jīng)驗與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,控股公司下發(fā)相應(yīng)管理通知給各已建和在建基地公司,提醒其加強對鍋爐積灰情況處理的管理,以避免同類事故再次發(fā)生。
5、XX公司內(nèi)部應(yīng)進(jìn)一步梳理、完善項目建設(shè)和生產(chǎn)管理各項規(guī)定、規(guī)程,特別是加強對建設(shè)過程實施、工序驗收、中間交安,以及項目建設(shè)與生產(chǎn)期間的巡檢、巡查制度落實等進(jìn)行管理。