（一）事件經(jīng)過：

10 月16 日寧夏某熱電#2 機組檢修，#1機組運行。17 時00 分，脫硫#2 爐吸收塔C 漿液循環(huán)泵電機更換結(jié)束后，持設(shè)備試轉(zhuǎn)申請單試轉(zhuǎn)電機；18 時50 分運行值班員按照試運單要求，會同電控檢修人員對#2 吸收塔C 漿液循環(huán)泵電機本體進行檢查并測電機絕緣值686MΩ，合格；19 時05 分，啟動#2 吸收塔C 漿液循環(huán)泵電機，隨即脫硫#1爐吸收塔、AFT塔所有循環(huán)泵、氧化風機等脫硫轉(zhuǎn)機設(shè)備全部跳閘，脫硫6KVⅠ、Ⅱ段母線失電、6000 聯(lián)絡(luò)開關(guān)在合閘位。#1 爐FGD 保護動作，鍋爐MFT，機組非停。

（二）原因分析

1.直接原因:

脫硫6kVI 段失電，#1 機組吸收塔A、B、C 漿液循環(huán)泵全停，觸發(fā)FGD 保護動作，聯(lián)動鍋爐MFT，造成#1 機組非停。

2.間接原因：

（1）#2 爐C 漿液循環(huán)泵電機C 相引線絕緣老化，送電后對定子鐵芯放電接地故障,6208 開關(guān)綜保裝置“零序過流動作”，開關(guān)拒動。

（2）6208 開關(guān)拒動后，越級至脫硫負荷B（6219B）保護裝置“零序過流動作”開關(guān)跳閘，并發(fā)“啟動快切”指令，脫硫6KVⅡ段快切動作，造成脫硫6kVI 段經(jīng)脫硫6000 聯(lián)絡(luò)開關(guān)合至故障點，6208 開關(guān)再次拒動，導致6119B開關(guān)跳閘、6KVⅠ、Ⅱ段全部失電，#1 機組3 臺漿液循環(huán)泵全停，觸發(fā)FGD保護動作。

（3）檢修質(zhì)量管控和三級驗收把關(guān)不嚴，設(shè)備絕緣試驗監(jiān)督不到位。

（4）責任制落實不到位，各級人員把關(guān)不嚴，未發(fā)現(xiàn)可能存在的設(shè)備隱患。設(shè)備管理不到位，對類似于#2 吸收塔C 循環(huán)泵電機引線緊貼定子鐵芯走線的不合理性以及高溫環(huán)境運行對絕緣老化的加速影響程度認識不足，電機檢修中引線外觀檢查不到位。

（5）對快切裝置啟動、閉鎖條件理解不到位，設(shè)計不合理，造成事故進一步擴大。

（三）暴露問題

1.檢修過程中質(zhì)量管控和三級驗收把關(guān)不嚴，設(shè)備絕緣試驗監(jiān)督不到位。

2.設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理不到位，對頻繁啟動電機狀況評估不足，啟動前未進行專項檢查及試驗。

3.對快切裝置啟動條件理解不到位，脫硫6kVI 段進線開關(guān)保護裝置動作調(diào)整矩陣整定不合理,未按照技術(shù)監(jiān)督管理工作開展定期工作。

4.設(shè)備缺陷隱患分析處理不到位，對試轉(zhuǎn)設(shè)備的危險點預控不全面，防范措施不到位，責任意識不強。

（四）防范措施

1.利用機組檢修或設(shè)備定檢機會，梳理類似于#2 吸收塔C漿液循環(huán)泵頻繁啟停、電機引線布線不合理情況做徹底檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

2.鑒于機組已投運10 年，建議對日常運行溫度高的高壓電機每年開展一次直流耐壓試驗。

3.完善6kV 段母線6000 聯(lián)絡(luò)開關(guān)零序保護功能，利用現(xiàn)有保護CT 二次回路，采取將A、B、C 三相二次繞組并聯(lián)形成零序電流方式接入到保護裝置，并重新下發(fā)定值執(zhí)行。

4.檢查#1、2 機組6kV 段，脫硫6kVI、Ⅱ段，供熱6kV段、9快切定值、400V 進線等定值進行全面校核，重點要核對定值是否按定值單執(zhí)行、定值極差配合，同時檢查6kV 段零序保護配置情況。

5.6kV 電機單體調(diào)試工作，電控分部聯(lián)系運行部制定調(diào)試計劃，在定值核查及電機絕緣測試完后，進行試運工作。

6.原設(shè)計采用脫硫進線6101、6201開關(guān)保護裝置動作接點閉鎖脫硫快切裝置，用大機脫硫負荷6119B、6219B 開關(guān)保護裝置動作接點啟動脫硫快切裝置。存在負荷故障時使事故擴大的隱患，經(jīng)分析并結(jié)合現(xiàn)場實際決定須采用大機脫硫負荷開關(guān)、脫硫進線開關(guān)保護裝置動作接點閉鎖快切裝置。

7.完善脫硫6KV I 段進線6101開關(guān)零序保護功能，安裝零序電流互感器。