2022年3月5日廣東某電廠2號機組C級檢修水壓試驗時，高壓旁路閥入口管道與主蒸汽母管管座焊縫突然斷裂，泄漏的高壓水將周圍保溫及部分熱工儀表損壞，幸未造成人員傷害。現(xiàn)將有關(guān)情況快報給火電板塊各單位，請各單位吸取教訓(xùn)，舉一反三做好排查治理，防止類似問題重復(fù)發(fā)生。上述缺陷的分析處理如有進一步情況，股份公司將及時更新通報。

一、事件經(jīng)過

3月5日上午，廣東某電廠2號爐C修后順利完成再熱器工作壓力水壓試驗，繼續(xù)開展過熱器工作壓力水壓試驗。3月5日11時58分，2號機組主蒸汽管道壓力緩慢升到12MPa時，高壓旁路閥入口管道與主蒸汽母管管座焊縫突然完全斷裂，泄漏的高壓水將周圍保溫及部分熱工儀表損壞，幸未造成人員傷害。

二、檢查情況

高壓旁路閥入口管道設(shè)計壓力19.03MPa，設(shè)計溫度549℃，材質(zhì)P91，實測管道外徑414mm，壁厚38mm。斷裂部位是高旁閥入口管道與主蒸汽管道管座之間的焊縫（現(xiàn)場安裝焊口，已運行22年），斷口黑色部分是金屬氧化物，斷口灰色部分初步判斷是水壓試驗中剛斷裂的金屬截面。斷口截面呈疲勞斷裂形貌,裂紋從焊縫管座側(cè)融合線邊緣逐步向內(nèi)壁擴展，最終導(dǎo)致焊縫強度不足而斷裂。

高旁閥入口和出口管道有90度轉(zhuǎn)向，由于出口管道支吊架離閥門較遠，高旁閥及部分出口管道的重量壓在入口管道的管座上，形成較大的彎曲力矩，而焊縫裂紋的發(fā)源地正處于管座受彎曲力矩影響最大的部位。

現(xiàn)場現(xiàn)場金屬檢查結(jié)果：

1.斷口處的管道直管、管座硬度正常，管座金相為回火索氏體，合格。管座角焊縫MT檢測合格。

2.高旁閥入口管道上焊口（閥門側(cè)）焊縫MT檢測合格，硬度正常。

2號機組高旁閥入口管道管座焊縫斷裂照片

2號機組高旁閥入口管道上、下焊口

三、初步原因分析

初步分析焊縫坡口設(shè)計不符合焊接規(guī)范，變徑處沒有過渡直段，焊縫高度低于兩側(cè)母材，形成V形環(huán)向凹槽，導(dǎo)致應(yīng)力集中，疊加高旁閥進出口管道布置不合理產(chǎn)生的應(yīng)力，在焊口外沿產(chǎn)生裂紋，在長期運行及水壓試驗后疲勞開裂。

待焊縫斷口送實驗室進行失效分析后進一步確定原因。

四、暴露問題

1.火電廠鍋爐范圍內(nèi)管道隱患專項排查整治工作不到位，主蒸汽管道焊縫排查有漏項，對支管的焊縫重視不夠。

2.金屬臺賬不完善，更新不及時，技術(shù)監(jiān)督管理不到位。

 （思考：水壓試驗時這個地方不應(yīng)該有壓力啊，是堵板有問題或沒有堵板，好在沒傷到人）

五、處理措施

1.立即核實1號機組高旁閥入口管道管座焊縫的金檢記錄，同時現(xiàn)場設(shè)置大范圍的安全圍欄，并制定運行措施和事故預(yù)案。

2.更換高旁閥入口管道。現(xiàn)場嚴格控制焊接和熱處理工藝，提高焊接質(zhì)量。

3.核查兩臺機組四大管道金屬檢驗報告，排查有無漏項，及時制定補檢計劃。

4.將焊縫斷口送實驗室進行失效分析，進一步查明斷裂原因。

5.對高旁閥入口管道管座進行優(yōu)化，提高管道可靠性，并消除高旁閥進、出口管系存在的應(yīng)力集中。

6.大修時對四大管道支吊架進行全面檢查調(diào)整，對懷疑應(yīng)力集中的管段進行應(yīng)力分析，確保管系安全。

7.檢查并完善金屬臺賬，重點對高溫高壓金屬部件疲勞和檢查漏項問題進行排查，及時安排下次停機檢查。

六、有關(guān)要求

高溫高壓管道在運行中發(fā)生爆裂危險極大，2016年8月11日湖北當陽市馬店矸石發(fā)電有限責任公司發(fā)生過一起鍋爐高壓主蒸汽管道爆裂事故，造成22人死亡，4人重傷。請火電板塊各單位高度重視，立即開展隱患排查工作：

1.盤點火電廠鍋爐范圍內(nèi)管道隱患專項排查整治工作完成情況，梳理鍋爐范圍內(nèi)管道焊縫檢驗情況，逐項核查有關(guān)檢驗報告的項目，及時更新金屬臺賬。

2.加強鍋爐范圍內(nèi)管道的支吊架檢查和調(diào)整，如對管系受力情況有懷疑或存在不確定性的，必要時應(yīng)選擇有資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行管道受力分析和核算。

3.舉一反三，對有類似管座與管道對接焊口，必須逐一核查，重點核查焊口外觀質(zhì)量是否滿足焊接規(guī)程和無損檢測是否有缺陷，利用停機機會對可疑部位進行排查治理。

4.鍋爐范圍內(nèi)管道采用國外標準設(shè)計、制造或投運年限較長的單位需重點排查。