湖北省武漢有機實業(yè)有限公司一環(huán)氧氯丙烷罐(約60噸物料)發(fā)生閃爆著火事故
中國化學品安全協(xié)會高級工程師劉璐在接受記者采訪時表示,在?;飞a(chǎn)、使用、存儲、運輸、廢棄等環(huán)節(jié)中,存儲與運輸環(huán)節(jié)相對獨立,各項安全措施較難落實到位,導致發(fā)生危險化學品事故的幾率較高,加強這兩個環(huán)節(jié)的安全管理尤其迫切。 一是溫度升高導致體積膨脹,壓力增大。存放危險化學品的儲罐、鋼瓶以及輸送危險化學品的管道內(nèi)部壓力升高,可能導致物料泄漏。壓力過高同時讓容器存在爆炸的風險。 二是溫度升高加快蒸發(fā)速度,可燃氣體濃度增大。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災爆炸危險性就越大。 三是溫度升高加速分解,存在自燃風險。受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險化學品受熱后容易分解,同時放出大量的熱。如果通風不良,溫度升高會加劇氧化速度,產(chǎn)生更多的熱量,當物質(zhì)的溫度達到自燃點時就會自燃起火。如,2,2'-偶氮二異丁腈,受熱時性質(zhì)不穩(wěn)定,40℃逐漸分解,103℃至104℃激烈分解,釋放出大量熱和有毒氣體,能引起爆炸。對于此類危化品,應盡量專庫儲存,嚴格控制儲存溫度。 據(jù)不完全統(tǒng)計,近30年來,全國發(fā)生在7月至9月涉及?;返闹靥卮蟀踩鹿识噙_18起,占涉及?;分靥卮笫鹿士倲?shù)的40%以上。從事故類型來看,發(fā)生在道路運輸環(huán)節(jié)的事故與發(fā)生在儲存環(huán)節(jié)的事故各占22.2%。 隨著化工工藝的日益復雜、產(chǎn)業(yè)規(guī)模的日益龐大,對相關(guān)的儲存裝置、管道等設(shè)備提出了更高的管理要求。我們在去各地開展隱患排查時發(fā)現(xiàn),企業(yè)在?;穬Υ娣矫娲嬖谝恍﹩栴},值得警惕。 一是危險化學品儲罐自動控制措施不完善。一些企業(yè)未按要求設(shè)置儲罐液位、溫度、壓力報警和聯(lián)鎖,控制系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)不能滿足儲存30天的要求。 二是涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源,未配備獨立的SIS系統(tǒng)(安全儀表系統(tǒng))。“這類問題普遍存在。檢測儀表、控制閥與DCS系統(tǒng)(分散控制系統(tǒng))共用,降低了SIS系統(tǒng)可靠性。此外,SIS系統(tǒng)的緊急切斷閥是非故障安全型,在切斷氣源或斷電的情況下,不能起到保護作用。這給企業(yè)生產(chǎn)埋下了很大的安全隱患。 三是液化烴球罐注水設(shè)施未完好備用。如,注水設(shè)施未經(jīng)正規(guī)設(shè)計,注水壓力達不到要求,注水點設(shè)置錯誤,閥門手動控制,緊急情況下無法實現(xiàn)注水。 四是有加熱或冷卻要求的儲罐,溫度控制措施不足。如,采用蒸汽加熱的儲罐無防止液體超溫措施。 五是常壓儲罐安全設(shè)施不足。如,未按照要求設(shè)置阻火器、呼吸閥,內(nèi)浮頂儲罐采用鋁制浮盤,未設(shè)置氮封等。 六是低溫儲罐無泄壓設(shè)施。如,部分企業(yè)對低溫儲罐的超壓風險辨識不到位,無水氟化氫儲罐為全冷凍的常壓罐,但未設(shè)置緊急泄壓設(shè)施,一旦冷凍系統(tǒng)失效,極易造成氟化氫(沸點19.5℃)罐內(nèi)壓力升高造成泄漏。 七是多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)未經(jīng)安全論證。部分企業(yè)為節(jié)省成本,對?;饭迏^(qū)尾氣回收系統(tǒng)進行后期改造,沒有經(jīng)過正規(guī)設(shè)計。不同種類危化品聯(lián)通排放,且無阻火設(shè)施,存在較大安全隱患。 八是內(nèi)浮頂儲罐存在正常運行時浮盤落底的風險。部分企業(yè)不重視浮盤落底的風險,儲罐低液位報警、聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐高度,存在運行中浮盤落底的可能。 九是倉庫儲存不符合規(guī)定。危險化學品庫房未經(jīng)正規(guī)設(shè)計;危險化學品儲存在臨時棚內(nèi)或在備品備件庫內(nèi)存放危險化學品,不滿足儲存條件。 十是重大危險源包保責任流于形式。部分企業(yè)危險化學品罐區(qū)、倉庫構(gòu)成了重大危險源,但各級重大危險源包保責任人未履行職責。