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涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

Safety code for painting-Safety rules for paint drying oven

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4結(jié)構(gòu)要求

5防火、防爆

6設(shè)計

7安裝

8檢驗

9安全運行及檢修

附錄A(規(guī)范性附錄)溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計算

附錄B(規(guī)范性附錄)烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項目

附錄C(資料性附錄)溶劑蒸氣特性表

 

  

本標準除第1、2、3章外,其余的條款為強制性。

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國家標準已發(fā)布的共有12項:

——GB6514-1995《除裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化》;

——GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》;

——GB76921999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》;

——GB123672006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全》;

——GB129422006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》;

——GB/T14441-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  術(shù)語》;

——GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》;

——GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》;

——GB14773-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》;

——GB15607-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》;

——GB17750-1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全》;

——GB20101-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》。

本標準為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標準之一,是該標準體系中針對涂層烘干室的一項通用安全技術(shù)標準,與本標準系列中的其他標準相配套,和國家的有關(guān)法規(guī)、標準協(xié)調(diào)一致。

本標準是對GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》的首次修訂。

本次修訂保留了GB14443-1993中已實踐證明適合我國國情又與國外先進標準相適應(yīng)的一些內(nèi)容,同時參考了美國國家標準NFPA86(烘箱與熔爐》(2003)中有關(guān)烘干室的內(nèi)容。

本標準與原標準GB14443-1993相比主要變化如下:

——在結(jié)構(gòu)編排上作了一些調(diào)整。原標準共12章,現(xiàn)調(diào)整為9章。

——將原第4、9章內(nèi)容并入了第5章防火、防爆。

——原第5、8章并入了第4章。在第4章增加了“4.1設(shè)施與附屬設(shè)備”,對其他內(nèi)容進行了重新編排。并增加了新的內(nèi)容。

——原第7、12章并入了第9章。并增加了新的內(nèi)容。

——對烘干室安全通風和空氣循環(huán)系統(tǒng)定義進行了重新表述。

本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄,附錄C為資料性附錄。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準負責起草單位:江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。

本標準參加起草單位:常州正英工業(yè)燃燒設(shè)備有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、揚州瓊花環(huán)保工程設(shè)備有限公司、浙江華立涂裝有限公司、上海博緣燃燒設(shè)備有限公司。

本標準主要起草人:沈立、孫明義、金雪芳、黃立明、奚興宜、呂春華、吳中直。

 

涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

范圍

本標準規(guī)定了涂層烘干室的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用和維修的基本安全技術(shù)要求。

本標準適用于各類基材涂層的干燥、固化用烘干室。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T4942.1  旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級(GB/T4942.1-2006 eqv IEC60034-5:2000)

GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化

GB7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

GB/T14441-1993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語

GB14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB16297 大氣污染物綜合排放標準

GB20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

術(shù)語和定義

GB/T14441-1993確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

引燃溫度 ignition temperature

按照標準試驗方法引燃爆炸性混合物的最低溫度。

3.2

烘干室安全通風 safety ventilation of drying oven

烘干室內(nèi)控制可燃氣體(或粉末)濃度的專用通風.用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃氣體(或粉末)的濃度都低于爆炸下限。安全通風包括:供給適量的新鮮空氣;組織合理的空氣循環(huán)氣流,將濃度過高的廢氣凈化或排至適當區(qū)域等。

3.3

直接燃燒加熱 direct-fired

烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物進入其工作空間,并直接接觸和加熱工件。

3.4

間接燃燒加熱 indirect-fired

烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開,并間接加熱工件。

3.5

空氣循環(huán)系統(tǒng) air re-circulation system

有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置,用以滿足熱風對流加熱的要求,并組織安全通風,避免室內(nèi)空氣中可燃物集聚。

3.6

間歇式烘干室 batch process oven

間歇地裝入工件并周期地進行干燥、固化作業(yè)的烘干室。

3.7

連續(xù)式烘干室 continuous process oven

連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進行干燥、固化作業(yè)的烘干室。

結(jié)構(gòu)要求

4.1 設(shè)施與附屬設(shè)備

4.1.1 烘干室室體

4.1.1.1 烘干室室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造并保證結(jié)構(gòu)強度。

4.1.1.2 烘干室及循環(huán)風管應(yīng)有良好保溫層,外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15℃。

4.1.1.3 烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應(yīng)使用不燃材料隔熱,外壁表面溫度不應(yīng)超過70℃:。

4.1.2 風機

4.1.2.1 烘干室通風系統(tǒng)所用風機宜選用低噪聲產(chǎn)品。

4.1.2.2 空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所用風機,當用于溶劑型涂料烘干時,應(yīng)采用防止火花產(chǎn)生的可靠技術(shù)。

4.1.3 電氣設(shè)備

4.1.3.1 烘干室的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

4.1.3.2 燃干室應(yīng)設(shè)置靜電接地,其接地電阻值小于100Ω。

4.1.3.3 裝有電器設(shè)備的烘干室,其金屬外殼應(yīng)有保護接地,接地電阻值小于10Ω。金屬外殼的各部件之間,應(yīng)保持良好的電氣連接。

4.1.3.4 烘干室內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐高溫絕緣層。

4.1.3.5 烘干室外部電氣接線端應(yīng)有防護罩。

4.1.3.6 烘干室使用的電動機、電控箱及電氣元件,如設(shè)置在第5章中規(guī)定的爆炸危險區(qū)內(nèi),則應(yīng)按GB50058規(guī)定選型,達到整體防爆要求;如設(shè)置在非爆炸危險區(qū)內(nèi),其防護等級應(yīng)不低于表1要求

非爆炸危險區(qū)內(nèi)電動機防護等級







4.2 加熱系統(tǒng)

4.2.1 加熱器表面溫度

4.2.1.1連續(xù)式烘干室,未采用可燃氣體濃度報警儀進行直接監(jiān)測爆炸危險濃度的情況下,其加熱器表面溫度應(yīng)低于工件涂層溶劑引燃溫度。

4.2.1.2 間歇式烘干室,當設(shè)置不同的安全裝置時。其加熱器表面溫度應(yīng)分別符合以下要求:

a)未設(shè)置4.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置時,加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度()80%;

b)設(shè)置4.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置時,加熱器表面溫度應(yīng)低于工件涂層溶劑引燃溫度;

c)設(shè)置4.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置外,在安全通風系統(tǒng)中排氣使用專用排氣風機并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的情況下,加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。

4.2.2 加熱器設(shè)置

4.2.2.1 烘干室內(nèi)宜使用有足夠機械強度的加熱器,如使用易碎加熱元件,內(nèi)部應(yīng)有防護裝置,防止因機械損傷引起的火災(zāi)及觸電事故。

4.2.2.2加熱器不應(yīng)設(shè)置在被加熱工件的正下方。

4.2.3 電加熱系統(tǒng)

電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣,其常溫絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

4.2.4 燃油及燃氣加熱系統(tǒng)

4.2.4.1 烘干室宜選用間接燃燒加熱系統(tǒng)。不得不使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時,應(yīng)符合4.2.4.2的規(guī)定。

4.2.4.2 使用燃燒加熱系統(tǒng)的烘干室,應(yīng)設(shè)置符合安全要求的空氣循環(huán)系統(tǒng)。

4.2.4.3 燃燒裝置使用自動點火系統(tǒng),則應(yīng)安裝窺視窗和火焰監(jiān)測器,并使燃燒器熄火時能自動切斷該燃燒器的燃料供給。

4.2.4.4 燃燒裝置的燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

4.3 通風系統(tǒng)

4.3.1 空氣循環(huán)系統(tǒng)

4.3.1.1 烘干室根據(jù)工藝需要設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng),其氣流布置應(yīng)同時滿足使室內(nèi)的可燃氣體不產(chǎn)生積聚的要求。

4.3.1.2 采用直接燃燒加熱的烘干室,其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。

4.3.2 安全通風

4.3.2.1 烘干室的安全通風系統(tǒng)應(yīng)使用有組織氣流通風,以保證烘干室內(nèi)揮發(fā)性溶劑或懸浮粉末的濃度低于爆炸下限。

4.3.2.2 烘干室內(nèi)可燃氣體最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限值的25%。空氣中粉末最大含量不應(yīng)超過爆炸下限值的50%。

各種類型及工作溫度的烘干室,應(yīng)按表2選取烘干室內(nèi)可燃氣體或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值。

2  烘干室內(nèi)可燃氣體或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值





 


4.3.2.3 溶劑型涂料涂層烘干室可按附錄A的計算方法確定安全通風所需的新鮮空氣量。溶劑蒸氣特性數(shù)據(jù)由供應(yīng)商提供,也可參考附錄C的數(shù)據(jù)。

4.3.2.4 當確定安全通風所需的新鮮空氣量時,應(yīng)用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實測值。當有經(jīng)驗數(shù)據(jù)時,也可用估算法確定帶入烘干室的溶劑量。

4.3.2.5 涂層烘干室宜設(shè)置排氣裝置,烘干室內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)在可燃氣體濃度最高的區(qū)域。

4.3.2.6 每臺烘干室宜單獨設(shè)置廢氣排放總管,不宜兼作燃燒設(shè)備排煙管或與其他設(shè)備共用排放管道。

4.3.2.7 多區(qū)的烘干室,允許設(shè)一個廢氣排放總管,但烘于室在各種工作狀態(tài)下,各支管的排氣量不應(yīng)低于設(shè)計值。

4.3.2.8 排氣管道上裝設(shè)余熱回收換熱器時,應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。

4.3.2.9 排氣管道和檢修口應(yīng)保持良好的氣密性。

4.3.3 廢氣處理

4.3.3.1 烘干室排出的廢氣應(yīng)符合GB16297中最高允許排放濃度和排放限值的規(guī)定。

4.3.3.2 烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求,應(yīng)符合GB6514GB20101中的有關(guān)規(guī)定。

4.4 控制

4.4.1 控制與連鎖

4.4.1.1 烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動控制及超溫報警裝置。

4.4.1.2 需設(shè)置安全通風監(jiān)測裝置的烘干室,優(yōu)先使用可燃氣體濃度報警儀,直接監(jiān)測爆炸危險濃度;也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置,間接地進行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)連鎖。

4.4.1.3 可燃氣體濃度報警裝置的報警濃度及連鎖濃度,應(yīng)設(shè)定在可燃氣體爆炸下限的50%以內(nèi)。這種情況下,烘干室內(nèi)可燃氣體濃度允許高于爆炸下限的25%。

4.4.1.4 控制系統(tǒng)的蓮鎖應(yīng)保證,開機時先啟動循環(huán)風機及排氣風機,再啟動加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng),排氣時間按9.3計算;停機時先關(guān)閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng),再停止風機運行,風機運行時間符合9.4的要求。

4.4.2 調(diào)節(jié)閥

4.4.2.1 烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時,在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi),應(yīng)使安全通風系統(tǒng)能達到所需的風量。

4.4.2.2 烘干室的安全通風系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時,應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。

4.5 噪聲控制

4.5.1 烘干室的附屬設(shè)備宜采用低噪聲產(chǎn)品。

4.5.2 設(shè)備的整體設(shè)計應(yīng)使工人操作區(qū)噪聲符合GBJ87的規(guī)定。

4.6 其他

4.6.1 人工裝掛工件的大型間歇式烘干室.應(yīng)設(shè)置內(nèi)部可開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機構(gòu),防止誤將工作人員關(guān)在室內(nèi)。

4.6.2 距地面2m以上的操作及維修平臺,周圍應(yīng)安裝防護欄桿。

4.6.3 噴漆室不宜兼作烘干室。對于不得不交替進行噴漆及烘干作業(yè)的噴烘兩用房,應(yīng)保證達到下列各項要求:

a)設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時清理干凈;

b)加熱器、電氣設(shè)備及導(dǎo)線不接觸漆霧;

c)烘干工作溫度低于80℃;

d)通風和加熱系統(tǒng)分別符合4.3.2.24.2.1.2a)的規(guī)定;

e)符合GB6514GB14444中的相關(guān)安全要求。

防火、防爆

5.1 防火

5.1.1 烘干易燃材料(如紙、布及塑料等)涂裝件時,烘干室應(yīng)采用預(yù)防工件著火的可靠技術(shù),并配備可靠的滅火裝置。

5.1.2 大型烘干室的排氣管道上應(yīng)設(shè)防火閥,當烘干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)能自動關(guān)閉閥門,同時使循環(huán)風機和排氣風機自動停止工作。

5.1.3 嚴禁烘干室周圍存放易燃,易爆物品。

5.1.4 烘干室附近應(yīng)按照GB50140設(shè)置撲救火災(zāi)的消防器材。

5.2 爆炸危險區(qū)

5.2.1 為提供機電設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)防爆設(shè)計依據(jù),烘干室內(nèi)部及周圍環(huán)境,按5.2.25.2.4規(guī)定確定爆炸危險區(qū)域的類別、等級和范圍。

5.2.2 烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或出現(xiàn)可燃性氣體時,其工作空間應(yīng)為爆炸危險區(qū)的1區(qū),符合第4章的結(jié)構(gòu)要求時為2區(qū)。

5.2.3 符合5.2.2規(guī)定的烘干室,其裝料門的水平和垂直方向3m范圍內(nèi),應(yīng)為爆炸危險區(qū),該區(qū)的類別和等級與烘干室工作空間相同。

5.2.4 烘干室周圍的地坑與爆炸危險區(qū)連通時,其爆炸危險區(qū)的劃分應(yīng)按GB50058中有關(guān)規(guī)定確定。

5.3 泄壓設(shè)施

5.3.1 間歇式烘干室宜設(shè)置泄壓裝置。

5.3.2 每立方米烘干室工作容積宜設(shè)置0.05m[sup]2[/sup]0.22m[sup]2[/sup]的泄壓面積。

5.3.3 泄壓裝置移動部分的單位面積質(zhì)量不宜大于12.5kg/m[sup]2[/sup]。

5.3.4 結(jié)構(gòu)強度較低的大型烘干室可利用設(shè)備上的開口、側(cè)門及靠自重封嚴的輕型保溫頂作為泄壓面積。

設(shè)計

6.1 涂層烘干室的設(shè)計應(yīng)符合GB7691-20036.3要求。

6.2 設(shè)計文件應(yīng)包括如下安全數(shù)據(jù):

烘干室工作容積                            m[sup]3[/sup]

加熱功率(電,煤氣,燃油)              kW, m[sup]3[/sup]/h,kg/h

最高容許溫度                                

烘干室裝載量(連續(xù)式)                    kg/h

(間歇式)                                      kg/

溶劑名稱

最大溶劑量(連續(xù)式)                       kg/h

(間歇式)                                      kg/

新鮮空氣量(20)                         m[sup]3[/sup]/h

安裝

7.1 靠近涂漆區(qū)安裝烘干室時,應(yīng)按GB6514-199523.2要求設(shè)置車間通風系統(tǒng)。

7.2 當烘干室排氣管道必須穿過有可燃材料組成的墻壁或屋面時,管道應(yīng)用不燃材料絕熱

7.3 排氣管道的設(shè)置應(yīng)便于清理其中的可燃沉積物。

7.4 離地面2m以內(nèi)的高溫物體(超過70℃。)應(yīng)加防護措施,以免燙傷工作人員。

7.5 可燃氣體濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測氣體的凝結(jié)溫度。

7.6 烘干室泄壓裝置的泄壓面不應(yīng)朝向工人操作區(qū)域設(shè)置。

7.7 烘干室四周和頂部應(yīng)留有安裝,檢測和維修的括動空間。

檢驗

8.1 烘干室出廠(需要現(xiàn)場組裝的大型烘干室,在檢測、驗收完畢)時應(yīng)附有安全檢驗合格證明和使用說明書,使用說明書中應(yīng)注明有關(guān)安全技術(shù)內(nèi)容。

8.2 烘干室上應(yīng)有注明安全技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌,以便核查設(shè)備安全性能,其內(nèi)容詳見附錄B。

8.3 烘干室交付使用前,應(yīng)進行設(shè)備安全性能檢測。

8.4 安全性能檢測內(nèi)容為:

a)銘牌規(guī)定的新鮮空氣量;

b)4.2.34.1.3.2規(guī)定的絕緣電阻及接地電阻;

c)4.5規(guī)定的噪聲控制要求;

d)濃度報警器(或控制器)、溫度控制器及火焰監(jiān)測器等儀表的校驗;

e)其他應(yīng)檢測的項目。

安全運行及檢修

9.1 烘干室運行前,應(yīng)制訂安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。

9.2 烘干室操作人員,應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程,經(jīng)考核合格,才能上崗操作。

9.3 烘干室啟動前應(yīng)啟動預(yù)通風操作程序,預(yù)通風排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風結(jié)束后,才允許啟動加熱器。

9.4 烘干室電加熱器關(guān)閉5min~10min后,方可關(guān)閉循環(huán)風機或排氣風機。

9.5 烘干室的設(shè)備因故障自動切斷熱源后,應(yīng)對其進行認真的系統(tǒng)檢查,在確認故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。

9.6 烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時清除室內(nèi)的漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起火災(zāi)。

9.7 烘干室的存在事故危險的部位應(yīng)設(shè)置安全標志或涂有安全色。

9.8 烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位及制造廠提供的技術(shù)文件,定期進行安全檢查。安全檢查的內(nèi)容至少包括:

a)裝載量及溶劑是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求;

b)安全裝置(如控制及報警系統(tǒng)、泄壓裝置等)的有效性檢查;

c)其他應(yīng)檢查的項目。

9.9 烘干室通風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測,每年至少進行一次。用戶應(yīng)核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。

9.10 烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠提供的使用說明書制訂設(shè)備維護制度,并定期檢修。

 

附錄A

(規(guī)范性附錄)

溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計算

A.1 間歇式烘干窒

A.1.1 用經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量

烘干室新鮮空氣量可按式(A.1)計算:






式中:

Q[sub]b[/sub]——烘干室安全通風所需的新鮮空氣量(20℃時)m[sup]3[/sup]/h;

G——一次裝載帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量,g/次;

a——溶劑蒸氣的爆炸下限計算值(4.3.2.2),g/m[sup]3[/sup];

t[sub]0[/sub]——以最大揮發(fā)率計算的溶劑蒸發(fā)時間(經(jīng)驗值,烘干金屬薄壁工件,推薦t[sub]0[/sub]=0.11),h;

4——保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)。

A.1.2 用溶劑揮發(fā)率的實測數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量

A.1.2.1 已知溶劑峰值蒸發(fā)率時,可按式(A.2)計算:






式中:

Q[sub]bt[/sub]——烘干室安全通風所需的新鮮空氣量(20℃時),m[sup]3[/sup]/h

a——溶劑蒸氣的爆炸下限計算值(4.3.2.2),g/m[sup]3[/sup];

R[sub]p[/sub]——峰值溶劑蒸發(fā)率,g/min;

4——保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)

A.1.2.2 已知溶劑每小時的最大蒸發(fā)量時,可按式(A.3)計算:






式中:

Q[sub]bt[/sub]——烘干室安全通風所需的新鮮空氣量(20℃時),m[sup]3[/sup]/h;

a——溶劑蒸氣的爆炸下限計算值(4.3.2.2)g/m[sup]3[/sup];

R[sub]1[/sub]——烘干過程中溶劑每小時的最大蒸發(fā)量,g/h;當烘干周期小于1h,則R[sub]1[/sub]為間歇裝載的1h平均蒸發(fā)量。例如:烘干周期為40min,40min周期中溶劑蒸發(fā)量為R[sub]40[/sub](g),則R[sub]1[/sub]=R[sub]40[/sub]×60/40(g/h);

10——經(jīng)驗系數(shù)。

A.2 連續(xù)式烘干室

新鮮空氣量可按式(A.4)計算:






式中:

Q[sub]c[/sub]——烘干室安全通風所需的新鮮空氣量(20℃時)m[sup]3[/sup]/h;

G—每小時帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量,g;

a——溶劑蒸氣的爆炸下限計算值(4.3.2.2),g/m[sup]3[/sup];

4——保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)。

附錄B

(規(guī)范性附錄)

烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項目

適用溶劑_______________________

最大允許溶劑量(間歇式)_______________________kg/

(連續(xù)式)_________________________________kg/h

最高工作溫度_________________________________

額定排氣量(       ℃時)______________________m[sup]3[/sup]/h

設(shè)計單位名稱:________________________________

制造廠名:____________________________________

制造年月:___________________________________

1:本附錄規(guī)定應(yīng)注明的項目僅為核查設(shè)備的安全性能時使用。附錄B不做為產(chǎn)品銘牌的規(guī)定格式。

2額定排氣量(______℃時)是指在上述適用溶劑范圍及最大允許溶劑量條件下,排氣溫度為______℃時,排氣系統(tǒng)的體積流量(m[sup]3[/sup]/h)規(guī)定值。當排氣溫度不符合上述數(shù)值時,排氣的體積流量應(yīng)做溫度修正。

附錄C

(資料性附錄)

溶劑蒸氣特性表

C.1 溶劑蒸氣特性表






1:表中數(shù)據(jù)取自1987年頒發(fā)的《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》,帶“*”號項目數(shù)據(jù)取自NFPA86-2003附錄A。

2:爆炸極限的容積值(%)換算成20℃時的單位體積空氣中溶劑含量(g/m[sup]3[/sup])時,按下式計算:





式中:

a——以單位體積空氣中含有溶劑質(zhì)量表示的爆炸極限值,g/m[sup]3[/sup]

極限值——爆炸極限值(%),如爆炸下限為1%,則該值為0.01;

相對蒸氣密度(空氣=1)——蒸氣與空氣的密度比值;

1.2——20℃時單位體積空氣質(zhì)量,kg/m[sup]3[/sup]

1000——千克換算為克的換算系數(shù)。

【發(fā)布日期】20070626

【實施日期】20080201