轉(zhuǎn)載。

       一般對于操作在高溫高壓氫環(huán)境下的設備材料選都是按照原稱為“納爾遜 (nelson)曲線”來選擇的。

        納爾遜 (nelson)曲線最初是在1949年由納爾遜收集到的使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)繪制而成，并由API(美國石油學會)提出。1967年前版權(quán)屬納爾遜；其后再版權(quán)由納爾遜轉(zhuǎn)讓給API，并由API于1970年作為API出版物941(第一版)公開發(fā)行。

        從試驗研究到理論分析表明，決定氫蝕的因素主要有溫度、壓力、應力、鋼的成分、鋼的組織。對于給定成分的鋼，忽略鋼的組織和應力的影響，氫蝕只與溫度和壓力有關(guān)。1949年美國的Nelson在總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗及試驗研究的基礎(chǔ)上，提出了碳鋼及一些低合金鋼在臨氫條件下的操作限，即通常稱之為Nelson曲線的一組曲線。這些曲線規(guī)定了各種鋼在不同溫度和氫分壓條件下使用的安全限度，即鋼在其Nelson曲線以下的溫度和氫分壓條件下使用，不論其使用時間多長都應該是安全的。

        Nelson曲線為在實際生產(chǎn)條件下臨氫裝置的選材以及安全評定提供了重要的依據(jù)。從1949年至今，根據(jù)實驗室的許多試驗數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)中所發(fā)生的一些按當時的納爾遜曲線認為安全區(qū)的材料在氫環(huán)境使用后發(fā)生氫腐蝕破壞的事例，相繼對曲線進行過多次修訂。

        API 941一直是最有用的抗高溫氫腐蝕選材的一個指導性文件。 但是API 941僅僅只涉及到材料的高溫氫腐蝕，它并不考慮在高溫時的其他重要因素引起的損傷，例如系統(tǒng)中還存在著像硫化氫等其他腐蝕介質(zhì)的情況，可能發(fā)生回火脆性等損傷，以及可能與高溫氫腐蝕發(fā)生疊加作用的損傷等，這是特別需要注意的。