檢維修安全管理
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根據(jù)對化工行業(yè)各類事故的不完全統(tǒng)計,檢維修過程中發(fā)生的事故占比超過60%。主要原因是檢維修過程中涉及到動火、受限空間等高危作業(yè),此外大型檢維修(以下簡稱大修)還涉及到開停車操作。究其根本原因,是因為制度有缺陷、流程不順暢、工作標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)及流程表單良莠不齊,導(dǎo)致執(zhí)行意愿不強(qiáng)、崗位人員能力不足以及現(xiàn)場監(jiān)管缺乏定點管控。
本文首先闡述檢維修定義,分析大修和傳統(tǒng)狹義檢維修的區(qū)別,然后探討大修安全風(fēng)險管控策略和要點。 1、檢維修定義 設(shè)備檢修:為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。出自:《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》(AQ 3026-2008) 2、大修和傳統(tǒng)狹義檢維修的區(qū)別 大修要做到三個一次成功:停車置換交出一次成功、檢修一次成功、試車開車一次成功。 按照大的時間節(jié)點,大修可分為停車、傳統(tǒng)狹義檢維修和開車等階段。傳統(tǒng)俠義檢維修與大修的界面根據(jù)時間先后順序包括生產(chǎn)交檢修界面交接、檢修交開工界面。 1)生產(chǎn)交檢修界面交接—嚴(yán)格進(jìn)行風(fēng)險交底 裝置停工后,車間主任向生產(chǎn)部門申請進(jìn)行停工界面現(xiàn)場確認(rèn),生產(chǎn)部門組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行停工界面風(fēng)險確認(rèn),主管生產(chǎn)、設(shè)備、安全、技術(shù)的部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員在《停工交付檢修安全條件確認(rèn)單》上履行簽字確認(rèn)手續(xù),實現(xiàn)生產(chǎn)交設(shè)備。停工界面條件確認(rèn)后,具備安全檢修條件,設(shè)備維修部門和車間共同向施工單位進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2)檢修交開工界面交接—嚴(yán)格開工前安全檢查 設(shè)備交生產(chǎn),開工界面確認(rèn)后,生產(chǎn)部門組織車間進(jìn)行投用前的安全檢查,對比需要確認(rèn)的各項內(nèi)容對開工界面狀態(tài)進(jìn)行逐一確認(rèn),并做好相關(guān)記錄。 3、大修安全風(fēng)險管控要點 大修可進(jìn)一步細(xì)分為6個階段,涵蓋19項關(guān)鍵工作內(nèi)容。 3.1 大修方案編制及審核 大修方案可參照下圖中的架構(gòu)進(jìn)行編制,編制完成后應(yīng)組織審核。 3.2 標(biāo)準(zhǔn)停車操作程序編制及審核 應(yīng)結(jié)合HAZOP分析,編制標(biāo)準(zhǔn)停車操作程序,程序中明確閥門確認(rèn)表、儀表狀態(tài)確認(rèn)表、導(dǎo)淋狀態(tài)確認(rèn)表、閥門鎖開鎖關(guān)狀態(tài)確認(rèn)表,編制完成后應(yīng)組織審核。 3.3 停工界面確認(rèn) (1)停工組織機(jī)構(gòu)成立,分工明確、職責(zé)到位。 (2)停工風(fēng)險管理方案按規(guī)定編寫、審批,并按要求執(zhí)行。 (3)裝置已按停工方案進(jìn)行了停工,將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,吹掃置換干凈,達(dá)到相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 (4)裝置停工盲板管理設(shè)置專人負(fù)責(zé),盲板表、盲板圖齊全,盲板表及現(xiàn)場盲板標(biāo)識執(zhí)行動態(tài)管理,盲板按停工狀態(tài)與公共系統(tǒng)及其他裝置徹底隔離。 (5)裝置污水池要在停工交檢前將污油清出。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉,出裝置污水井按要求與外界隔離。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵合格。 (6)裝置存在易燃易爆危險品,已制定專項方案進(jìn)行專門處理,采取了防護(hù)措施,安全檢查合格。 (7)裝置內(nèi)及周邊的三劑、工業(yè)原材料及工業(yè)排放物,符合?;反鎯σ?guī)范,安全措施到位。 (8)裝置消防、安全設(shè)施完好備用;滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好;蒸汽膠管、消防水帶配備齊全。 3.4 檢修方案編制、審核及培訓(xùn) 檢修前,非常關(guān)鍵的一項工作是檢修方案的編制及審核。完整的檢維修方案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容: 本文對HSE要求和措施、驗收要求2個部分進(jìn)行簡要介紹。 (1)HSE要求和措施 明確HSE各項要求,編制“HSE專冊”并組織培訓(xùn)。如安全帶應(yīng)在以下方面明確相應(yīng)的要求。 (2)驗收要求 明確纏繞墊片、焊接、手閥等專項驗收標(biāo)準(zhǔn),編制“質(zhì)量手冊”并組織培訓(xùn)。 檢修方案中各內(nèi)容之間是密切關(guān)聯(lián)的,如明確了HSE要求和措施和驗收要求,才能更好的明確人員要求,并明確哪些部位需要設(shè)置專崗。 3.5 檢修實施過程中風(fēng)險管控 (1)高危作業(yè)的全流程管理 針對高危作業(yè),開展全流程管理,有效辨識作業(yè)環(huán)節(jié)風(fēng)險,制定有效的措施并監(jiān)督其有效實施。 (2)專項檢查 設(shè)置高危作業(yè)監(jiān)護(hù)專員、焊接專員、備件標(biāo)準(zhǔn)專員、工器具專員、墊片螺栓專員、靜設(shè)備專員、儀表設(shè)施專員及電氣設(shè)施專員等專業(yè)崗位,分別按照專項驗收標(biāo)準(zhǔn),每天進(jìn)行巡檢,及時進(jìn)行糾偏。 3.6 變更管理 開展變更風(fēng)險分析,編制變更管理匯總表,核查變更執(zhí)行率。同時通過變更風(fēng)險分析(不僅僅是施工期間的風(fēng)險,更重要的是變更后的給設(shè)備和工藝帶來的風(fēng)險),防止檢維修期間的變更為生產(chǎn)運行埋下“地雷”。 3.7 承包商管理 從承包商準(zhǔn)入開始,開展系統(tǒng)性的承包商管理。 3.8 編制標(biāo)準(zhǔn)開車操作程序 應(yīng)結(jié)合HAZOP分析,編制標(biāo)準(zhǔn)開車操作程序,程序中明確閥門確認(rèn)表、儀表狀態(tài)確認(rèn)表、導(dǎo)淋狀態(tài)確認(rèn)表、閥門鎖開鎖關(guān)狀態(tài)確認(rèn)表,編制完成后應(yīng)組織審核。 3.8 正常開工界面狀態(tài)確認(rèn) (1)開工組織機(jī)構(gòu)成立,人員達(dá)到任職上崗條件。 (2)開工方案、應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)資料齊全,進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。 (3)裝置開工所需的原料、三劑、化學(xué)藥品等滿足開工生產(chǎn)需要,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。 (4)消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用。 (5)安全設(shè)施(安全閥、可燃?xì)怏w報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用。 (6)裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放符合安全要求;開工“三廢”排放應(yīng)急措施完備。 (7)裝置開工盲板管理設(shè)置專人負(fù)責(zé),盲板表、盲板圖齊全,盲板表及現(xiàn)場盲板標(biāo)識執(zhí)行動態(tài)管理。 (8)設(shè)備(包括儀表、電氣、機(jī)械在內(nèi))檢維修完畢,相關(guān)檢驗、試壓、試漏合格,進(jìn)行了檢修質(zhì)量驗收,并有相關(guān)記錄,具備開工投用條件。 (9)裝置開工保運人員、物資、工具等準(zhǔn)備工作已落實到位。 (10)儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件。 (11)裝置能源、物料計量儀表檢定合格,具備啟用條件;裝置內(nèi)壓力表、雙金屬溫度計檢定合格,并按要求規(guī)范回裝完畢;并建立全面的動態(tài)管理計量器具臺賬。 (12)公用工程、油品儲運等外部保障條件確認(rèn)具備開工條件。