轉(zhuǎn)載。

12月20日上午，福建泉州泉港石化工業(yè)區(qū)內(nèi)一化工廠起火。目前，各方救援力量正在處置中。該事故也引起了業(yè)內(nèi)對石化企業(yè)風(fēng)險的關(guān)注。本期文章從石化企業(yè)事故出發(fā)，梳理石化企業(yè)從事生產(chǎn)過程中的風(fēng)險。

12月20日8時14分，泉港石化園區(qū)中化學(xué)天辰（泉州）新材料有限公司生產(chǎn)裝置試運行時發(fā)生火情。據(jù)通報，目前，火情已控制，裝置已停止運行。1人受輕微傷，無人員受困或失聯(lián)。

據(jù)媒體報道，現(xiàn)場目擊者稱“聽說是環(huán)氧丙烷組裝置爆炸”。事故的具體原因正在調(diào)查中。

根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)上化學(xué)天辰（泉州）新材料有限公司的經(jīng)營范圍為：一般項目：新材料技術(shù)研發(fā)；專用化學(xué)產(chǎn)品制造（不含危險化學(xué)品）；專用化學(xué)產(chǎn)品銷售（不含危險化學(xué)品）；進出口代理；普通貨物倉儲服務(wù)（不含危險化學(xué)品等需許可審批的項目），此環(huán)氧丙烷應(yīng)該是生產(chǎn)原料而非產(chǎn)品。

公開資料顯示，事發(fā)地泉港石化工業(yè)區(qū)位于泉港區(qū)東北部，工業(yè)區(qū)總面積25.49平方公里。據(jù)介紹，工業(yè)區(qū)將依托湄洲灣天然良港，以福建煉化一體化項目為龍頭，帶動合成材料、有機化工和精細化工等系列開發(fā)，形成以醋酸、苯乙烯、苯酚丙酮、丁辛醇、碳四綜合利用、芳烴、氯堿下游產(chǎn)品、有機硅、MDI、雙氧水、1，4丁二醇系列等為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈。

1.上海石化“6·18”爆炸事故

2022年6月18日4時，上海石化化工部1乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔區(qū)域發(fā)生爆炸。由于存在多處明火，經(jīng)36個小時連續(xù)處置，直到6月19日16時30分，現(xiàn)場明火才被完全撲滅。

今年4月，上海市應(yīng)急局公布了該爆炸事故調(diào)查報告，認定事故是一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故，造成1人死亡1人重傷，直接經(jīng)濟損失約971.48萬元。

2.美國得克薩斯州化工廠爆炸事故

2017年8月31日，受颶風(fēng)哈維影響，美國得克薩斯州阿克瑪-克羅斯比化工廠被洪水淹沒后，儲存在冷藏拖車里有機過氧化物發(fā)生分解，導(dǎo)致過氧化物和拖車燃燒，燃燒的煙霧導(dǎo)致21人中毒。幾天后，8輛儲存過氧化物的冷藏車再次發(fā)生火災(zāi)。事故總計有超過35萬磅的有機過氧化物分解燃燒，事故地點半徑1.5英里內(nèi)的居民撤離。

事故原因是該化工廠廠區(qū)被颶風(fēng)哈維引發(fā)的洪災(zāi)淹沒，導(dǎo)致工廠電力關(guān)閉，冷卻系統(tǒng)停止運作，冷藏車內(nèi)的有機過氧化物分解積熱自燃。

3.墨西哥伊達爾戈州煉油廠爆炸事件

2019年，墨西哥伊達爾戈州一家煉油廠發(fā)生爆炸，造成至少132人死亡，超過200人受傷。據(jù)調(diào)查，爆炸是由非法從管道中取油引起的，伊達爾戈州油管非法切口引發(fā)了這次爆炸。爆炸發(fā)生時，人群正在漏油點或人為切口處聚集，使用油桶和燃料箱收集燃料。

（一）石化企業(yè)概述

1.定義及類型

石化企業(yè)，一般指石油化工聯(lián)合企業(yè)，是以綜合利用石油（包括天然氣）資源為基礎(chǔ)，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益為目的，把有關(guān)石油化工與石油煉制工業(yè)聯(lián)合起來而建立的生產(chǎn)經(jīng)營綜合體。

按照產(chǎn)品特點，石化企業(yè)可分為三種類型：

（1）以煉油為主的聯(lián)合企業(yè)

這類聯(lián)合企業(yè)是在石油煉廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的燃料化工型煉廠。它以生產(chǎn)各種油品為主，化工產(chǎn)品為輔。例如：中國的大慶石油化工總廠、撫順石油化工公司，美國的加利福尼亞標準油公司等。

（2）油化并重的聯(lián)合企業(yè)

這類聯(lián)合企業(yè)在大量生產(chǎn)各種油品的同時，還用烴類裂解等技術(shù)生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品。其化工裝置的初始原料均取自煉油廠。例如：中國的北京燕山石油化工公司、美國的菲利浦石油公司等。

（3）以化工為主的聯(lián)合企業(yè)

以化工生產(chǎn)為主，原料來自煉油裝置，油品生產(chǎn)是次要的。如中國早期建成的蘭州化學(xué)工業(yè)公司、70年代建成的上海石油化工總廠、遼陽石油化纖公司，美國的聯(lián)合碳化物公司、陶氏化學(xué)公司，荷蘭國家礦業(yè)公司等。

2.石化行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈

石化產(chǎn)業(yè)鏈包含石油及各類化學(xué)品的產(chǎn)制，其具體的上中下游業(yè)務(wù)情況如下：

（1）上游行業(yè)：煉油及進一步裂解生成乙烯、丙烯等基礎(chǔ)化工原料

（2）中游行業(yè):基本有機原料（如氯乙烯、苯乙烯、PTA等200多種）及三大合成材料（合成樹脂、合成纖維、合成橡膠）

（3）下游行業(yè):精細化工、材料工業(yè)等，是指以有機化工原料和聚合物繼續(xù)深加工得到更多品種的產(chǎn)品。精細化工產(chǎn)品的品種多、產(chǎn)量小、技術(shù)密集度高、產(chǎn)品附加值高、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，產(chǎn)品包括農(nóng)藥、染料（含顏料）、醫(yī)藥、助劑、涂料、膠粘劑等

根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)上化學(xué)天辰（泉州）新材料有限公司的經(jīng)營范圍 ，如果歸類的話，應(yīng)該屬于石化企業(yè)的下游行業(yè)。

（二）石化企業(yè)生產(chǎn)過程中的風(fēng)險點

1.石化企業(yè)生產(chǎn)工藝

化工工藝是指通過原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學(xué)生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學(xué)上或化學(xué)上的變化。

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料通過相應(yīng)設(shè)備使其進行一系列的物理變化或化學(xué)反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復(fù)雜的特點，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應(yīng)裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

2.石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學(xué)品

國務(wù)院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學(xué)品名錄中將危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。在石化生產(chǎn)中，這些化學(xué)品幾乎都有所涉及，其中一些還是主要原料與產(chǎn)品。

以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等液化石油氣，作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料。但它同時也是一種易燃易爆氣體并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹；

氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個領(lǐng)域生產(chǎn)中，需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性因此發(fā)生泄漏時通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等也各具可燃性、腐蝕性等危險必須妥善管理加強預(yù)防控制。

（2）反應(yīng)裝置的危險性

石化生產(chǎn)設(shè)備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中設(shè)備的安裝、運行及維護都面臨一定的安全風(fēng)險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒且易泄漏具有中毒危害，故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。

3.石化企業(yè)的重大事故隱患簡述

根據(jù)《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》，以下情形應(yīng)當判定為重大事故隱患，小編做了一個簡單的歸類。

（1）人的資質(zhì)問題

?危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

? 特種作業(yè)人員未持證上崗。

（2）相關(guān)操作或者設(shè)施不符合國家標準

?涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

?構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

?涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。

?化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。

?未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

?控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。

?全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設(shè)置注水措施。

?地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求。

（3）制度建設(shè)及管理問題

?未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。

?未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

?未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。

?在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進行安全設(shè)計診斷。

?使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。

?安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

?涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

?新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。

通過以上分析，我們不難看出，石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在較高的安全風(fēng)險。為了降低風(fēng)險，企業(yè)還需要加強生產(chǎn)管理，提高安全標準，加強對員工的培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力，這也是保險公司需要關(guān)注的要點。