一、機(jī)組振動(dòng)大現(xiàn)象：

1、機(jī)組振動(dòng)增大畫(huà)面報(bào)警發(fā)出

2、就地機(jī)組運(yùn)行噪音增大.

二、軸瓦振動(dòng)大的危害：

1、動(dòng)靜部分摩擦。動(dòng)靜部分摩擦不但會(huì)直接引起通流部分損壞，降低機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還會(huì)引起軸向推力增大，使推力瓦溫度升高甚至造成推力瓦損壞。根據(jù)摩擦發(fā)生的部位不同可能會(huì)造成汽封、葉片損壞、葉輪和隔板變形和大軸彎曲。

2、加速另部件磨損。主要包括軸瓦、軸頸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)和勵(lì)磁機(jī)整流子等。

3、加速另部件的損壞。對(duì)振動(dòng)部件的損壞，通常需要一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間過(guò)程，但隨著振動(dòng)部件交變應(yīng)力的增大，這個(gè)時(shí)間過(guò)程會(huì)大縮短，以致很短時(shí)間的大的振動(dòng)也會(huì)造成一些部件的疲勞損壞，便如軸瓦的烏金經(jīng)過(guò)短時(shí)間的大的振動(dòng)撞擊后就會(huì)造成表面疲勞裂紋以致剝落、脫胎和碎裂。

4、緊固件的斷裂和松脫：過(guò)大的振動(dòng)會(huì)造成軸承座腳螺栓斷裂、基礎(chǔ)和臺(tái)板松支、二次灌漿松裂，使軸承剛度降低，軸承振動(dòng)進(jìn)一步增大，有時(shí)會(huì)使基礎(chǔ)和周?chē)慕ㄖ锂a(chǎn)生裂紋。

5、直接或間接造成重大設(shè)備事故。過(guò)大的振動(dòng)會(huì)造成汽輪機(jī)保護(hù)誤動(dòng)作，發(fā)電機(jī)絕緣損壞，水冷發(fā)電機(jī)引水管斷裂。振動(dòng)過(guò)大還會(huì)造成軸系損壞以致機(jī)毀人亡。

三、軸瓦振動(dòng)大的原因：

1、軸承的油壓低，油溫過(guò)高或過(guò)低，造成油膜不穩(wěn)定，產(chǎn)生油膜振蕩。

2、在啟動(dòng)過(guò)程中，暖機(jī)不良，膨脹不均，轉(zhuǎn)子中心變動(dòng)。

3、汽輪機(jī)組發(fā)生動(dòng)靜摩擦。

4、汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。

5、真空突降，引起排汽缸溫度升高，引起轉(zhuǎn)子中心變化。

6、汽輪機(jī)葉片損壞或內(nèi)部件損壞脫落，引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

7、軸瓦松動(dòng)或間隙增大。

8、主機(jī)的軸封系統(tǒng)故障引起軸封溫度大幅度波動(dòng)。

9、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)部件松動(dòng)。

10、環(huán)境溫度劇烈變化,導(dǎo)致7#振動(dòng)增大

四、機(jī)組振動(dòng)大處理：

1、正常運(yùn)行中機(jī)組振動(dòng)達(dá)到0.125mm報(bào)警時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降負(fù)荷，查明原因予以處理，并匯報(bào)值長(zhǎng)。

2、檢查機(jī)組的潤(rùn)滑油壓、油溫是否正常。若異常及時(shí)調(diào)整。

3、檢查軸封系統(tǒng)工作情況。若異常及時(shí)調(diào)整。

4、機(jī)組由于其它原因引起的振動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定負(fù)荷及進(jìn)汽的參數(shù)，同時(shí)檢查汽缸的熱膨脹、脹差、軸向位移、上下缸溫差變化情況及滑銷(xiāo)系統(tǒng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。

5、當(dāng)達(dá)到振動(dòng)保護(hù)動(dòng)作條件時(shí),保護(hù)動(dòng)作汽機(jī)應(yīng)跳閘，否則，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。

6、若汽機(jī)發(fā)生水沖擊，應(yīng)按水沖擊事故處理。

機(jī)組打閘后，注意機(jī)組的惰走時(shí)間、傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音。檢查各表計(jì)無(wú)異常，軸振指示值減小，并趨于穩(wěn)定后，消除故障原因，查明無(wú)異常后恢復(fù)。     

機(jī)組人員檢查主機(jī)潤(rùn)滑油泵是否聯(lián)啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)。檢查發(fā)電機(jī)聯(lián)掉，廠用電自動(dòng)切換完畢。鍋爐已經(jīng)聯(lián)掉。檢查爐側(cè)設(shè)備該掉的已經(jīng)掉閘。機(jī)側(cè)本體及管道疏水門(mén)開(kāi)啟，抽汽電動(dòng)門(mén)及逆止門(mén)關(guān)閉，疏水門(mén)已經(jīng)聯(lián)開(kāi)。手打兩臺(tái)小機(jī)，聯(lián)啟 電泵，維持汽包水位。軸封供汽和除氧器汽源切至輔汽帶，維持排汽裝置和除氧器水位正常。爐側(cè)滅火后，維持二次風(fēng)量吹掃5分鐘后停運(yùn)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。保持空預(yù)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

 機(jī)組轉(zhuǎn)速600RPM，聯(lián)啟頂軸油泵，機(jī)組轉(zhuǎn)速到零，切除軸封供汽，投入盤(pán)車(chē)運(yùn)行。根據(jù)機(jī)組油溫調(diào)整主冷油器的冷卻水，保證油溫在正常范圍。機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，如果真空已經(jīng)破壞，那么應(yīng)該及早將各排入排汽裝置 的疏水門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟主機(jī)排大氣疏水。機(jī)組投入盤(pán)車(chē)后，查找機(jī)組振動(dòng)原因，并且必須連續(xù)盤(pán)車(chē)四小時(shí)后方可重新啟動(dòng) 。

7、由于環(huán)境溫度劇烈變化,導(dǎo)致7#振動(dòng)增大可調(diào)整氫冷器汽側(cè)勵(lì)側(cè)溫差,提高密封油溫度,降低真空的設(shè)定值,降低機(jī)組負(fù)荷等措施

五、注意事項(xiàng)：

1、機(jī)組振動(dòng)增大后應(yīng)該嚴(yán)密觀察其發(fā)展情況，可以采取適當(dāng)降負(fù)荷或者關(guān)小調(diào)門(mén)。但是如果機(jī)組振動(dòng)已經(jīng)超限，即使保護(hù)未動(dòng)作也絕對(duì)不允許采取降負(fù)荷的方法，必須立即采取破壞真空緊急停機(jī)。

2、停機(jī)后，要切記高旁已經(jīng)突開(kāi)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉。尤其是減溫水門(mén)

3、由于振動(dòng)停機(jī)，在停機(jī)過(guò)程中，不允許在降速過(guò)程中掛閘，一定要等到止速后，盤(pán)車(chē)4小時(shí)方可重新啟動(dòng)。

4、機(jī)組投盤(pán)車(chē)后，應(yīng)該測(cè)量大軸彎曲度，發(fā)現(xiàn)有明顯異常時(shí)應(yīng)該延長(zhǎng)盤(pán)車(chē)時(shí)間。記錄盤(pán)車(chē)電流，并與以前的數(shù)值比較，無(wú)較大的變化。

5、爐側(cè)在機(jī)組停運(yùn)后，首先吹掃，然后關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)，防止?fàn)t膛散熱，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。