2024年5月12日0時25分許，錦州市太和區(qū)錦州鑫泰基精細化工有限公司原料藥生產車間發(fā)生一起爆炸著火事故，造成2人死亡、3人輕傷，直接經濟損失664.55萬元。
經調查認定，該起事故是因事故單位對已建成裝置違規(guī)改建，在擅自改變原設計的生產工藝、原料、設備管線及生產用途，又沒有對相關反應的安全風險評估和對生產裝置安全性能綜合分析的情況下，利用該裝置進行新產品的研發(fā)試驗而導致的生產安全責任事故。事故發(fā)生裝置無自動化控制，6#蒸餾釜和8#結晶釜的工作溫度、壓力、物料反應情況等重要參數(shù)采用現(xiàn)場人工觀測和手動調節(jié)。6#蒸餾釜在蒸餾二氯甲烷溶劑過程中，隨著蒸餾溫度的升高和蒸餾時間的增長，6#蒸餾釜內二氯甲烷逐漸減少。當6#蒸餾釜內二氯甲烷蒸干、釜內溫度升高超過TD24 50℃時，釜內物料逐漸分解，放出大量熱量和氣體，引發(fā)了6#蒸餾釜爆炸。爆炸發(fā)生后，爆炸碎片撞擊或摩擦產生的火花引燃了作業(yè)區(qū)域內丙酮和二氯甲烷等可燃物料，發(fā)生火災。6#蒸餾釜爆炸后，破壞了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，致使8#結晶釜盤管內冷卻水中斷，并受火災烘烤影響，8#釜內溫度逐漸升高，當溫度達到肟基丙酮分解溫度TD24 64℃時，釜內肟基丙酮發(fā)生放熱分解，伴隨著放熱過程，肟基丙酮分解也隨之加劇，放出大量熱量和氣體，進而在 6#釜發(fā)生爆炸著火5小時后，8#結晶釜發(fā)生爆炸。1. 法律意識淡薄，隨意進行工藝改造。鑫泰基公司A3車間生產線原設計用途為生產對乙酰氨基酚原料藥，后因生產卡巴多司原料藥的第二步肟基丙酮和第五步成品需要，故對該生產線的工藝進行改造。改造前，只是由公司總經理、副經理、車間主任、設備部長及改造工人通過討論確定改造方案，便組織實施，未對其安全生產條件和設施進行安全可靠性論證，也未經原設計單位進行設計變更，投入使用前也未對安全設施組織竣工驗收，致使該生產線改建后不具備安全生產條件。2. 自動化程度不高，本質安全水平低。鑫泰基公司涉事生產線未設置DCS控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)，僅有現(xiàn)場就地指示的相關儀表，生產裝置的反應器溫度、壓力等主要工藝參數(shù)不能實現(xiàn)自動控制，全部靠人工手動操作、肉眼觀察和憑經驗操作，導致操控精準度不高，安全風險概率增加，為事故發(fā)生埋下了隱患。3. 安全標準不掌握，使用不合規(guī)材質設備。該公司風險辨識不全面，對二氯甲烷和丙酮等物料的危險性及安全技術特性了解掌握不夠，未采取相應的安全控制措施，尤其是違反防火規(guī)定，在火災危險性為甲類的原料藥車間，采用PP材質的儲存罐和管線用于回收、儲存、輸送可燃性液體，致使爆炸發(fā)生后，這些裝置內具有可燃性的二氯甲烷和丙酮被點燃，導致火勢加劇。
